技术

   阀门生产的电动单座调节阀接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。电动单座调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于电动调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。不同形式的电动单座调节阀，其故障及其产生原因是不一样的，下面我们简单总结一下这些故障及原因。

   故障一： 执行器不动作， 电源灯亮而信号灯不亮。
   处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。

   故障二：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。
   处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。

   故障三：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。
   处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。

   故障四：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。
   处理方法： 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

   故障五：执行器皮带断。
   处理方法： 检查执行器内部传动部分是否损坏卡住；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；限位开关是否正确。

   故障六：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。
   处理方法： 用交流2V 电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好；反馈组件动作是否正常。

   故障七：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。
   处理方法： 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

   故障八：执行器位置反馈信号太大或太小。
   处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

   故障九：执行器震荡、鸣叫。
   处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

   故障十： 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。
   处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。

   另外，为避免电源线的干扰，电动单座调节阀信号线采用屏蔽电缆，并与电源线屏蔽；电源配线要有足够的容量以满足执行器额定电流及起动电流的要求；安装地线、连接电源及信号线时，应先切断电源以防触电；连接电源的接线端子，爬电距离及电气间隙应大于8mm；定期检查密封圈的老化问题，及时更换；维修时需断开电源后再开盖，严防短路 。