技术

       减小机床花键铣削表面粗糙度值的方法

       采用成形铣刀、三面刃铣刀一般是通过选择刃磨质量好的铣刀铣削，并注重铣刀的安装精度，调节支架支承轴承的间隙和机床工作台的导轨间隙，以及增强工艺系统刚性的相关措施等途径，减小花键铣削的表面粗糙度值。

       采用硬质合金花键精铣刀盘，用硬质合金花键精铣刀盘精铣非淬硬的花键，不经磨削就能达到较小的表面粗糙度值。这种常微调机床机构的硬质合金花键精铣刀盘，刀尖调整精度可达0.01-0.02mm，使用前最好经过动平衡校正。刀片采用金刚石砂轮刃磨，铣刀直径一般为60mm，铣床主轴转速n0=750-1000r/min，进给量V1=750-1000mm/min。硬质合金组合铣刀盘通常用于批量较大的花键精铣加工。成批加工时，先用高速钢成形铣刀盘精铣键侧。这种机床刀盘上共有两组刀，其中一组刀（共两把）铣削花键两侧，另一组刀（也是两把）铣削花键两侧倒角。每组刀的左右刀齿间距可按照花键键宽和倒角尺寸进行调整，使用这种刀盘精铣花键，不但生产效率高，而且表面粗糙度值可达到Ra（1.6-0.8)μm,而高速钢铣削时的Ra值一般只能达到（6.3-3.2）μm。