技术

       1)切断加工的常见质量问题有切断件的长度尺寸超差、切断面平面度和垂直度超差以及铣刀破碎折断等。
       2)窄槽铣削的常见质量问题有槽向位置精度超差，槽宽尺寸精度超差，槽的形状精度差，如上宽下窄、两端宽中间窄，以及槽侧面粗糙度超差等。 
      (2)影响工件切断和窄槽铣削加工质量的因素分析
       1)影响切断加工质量的因素包括铣刀刀尖的磨损 、圆周刃后面磨损，铣刀刀轴的精度和夹持垫圈的平行度、支架轴承的精度，铣刀外圆与工件底面的位置，切削用量的加工方式(如顺铣或逆铣等。)
       2)影响窄槽铣削质量的因素除了与切断加工类似的因素外，还有铣刀侧刃的跳动误差，铣刀宽度尺寸精度，切削液的选用，万能卧式机床工作台零位位置误差等。
       (3)工件切断和窄槽铣削加工中的缺陷和纠正措施
        1)工件切断加工中的缺陷和纠正措施 
        1>长度尺寸超差
        a>主要原因是侧面对刀移动尺寸计算错误或操作失误、测量对刀时金属直尺的刻线未对准等。
        b>纠正措施是提高位移尺寸计算精度，可对计算的尺寸进行复核；位移距离控制可借助划线进行；使用金属直尺等直径对刀移位控制的，注意金属直尺的刻线与工件基准对齐时的目测角度。 
        2>切断面垂直度超差
        a>主要原因是工件机床微量抬起、铣刀偏让、机用平口虎钳的固定钳口与工作台横向不平行、工件装夹时上平面与工作台面不平行等。
        b>纠正措施是检测预制件装夹面的平行度，控制夹紧力；选用铣刀的直径应尽可能小，也可以采用较大外径的垫圈，提高刀具的刚性；复核找正夹具侧面、水平定位面与进给方向的垂直度和平行度等。