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“模切”指根据客户的需要把原材料通过机器加工成不同形状的零部件，是电子、光电、手机、汽车等行业生产中对解决屏蔽、绝缘、导电、防震、防尘、胶贴、隔音、遮光、标识等需求的精密加工重要行业。日前国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉接受新加坡投资机构咨询时指出，精密模切产业是光电产业不可或缺的一环，以其较为迅速的成长速度，逐渐引起业内的关注，使更多传统模切（平压）行业，也纷纷转型向光电模切产业进军，生产具有更高附加价值的光电材料模切产品。
　　
　　“模切行业的主要发展是柔性模切使用量持续增长，特别是在北美地区，在此之前轮转模切领域曾是刚性模切一统天下。”罗百辉先生介绍说，柔性模切磁性滚筒组合的成功很大程度上归功于模切刀的新型涂层以及设备的淬火技术，这些技术大大拓展了磁性模切设备的应用范围，其模切的材料种类更多，甚至包括一些粗糙的材料，它们在不重新磨刀的情况下能使用更长时间。
　　
　　例如，Gerhardt公司最近完成一项研究，使其柔性模切设备的加工能力大大拓展，现在可以模切更厚的承印材料，包括厚度达到0.9mm的可压缩泡沫材料（压缩后厚度为0.6mm）。提高模切厚度的研究已经进行了很多年了，最近Gerhardt公司才宣布开发出0.78mm模切刀，适合加工精度要求比较高的产品，比如直径0.5mm的圆，宽度0.6mm的图文间隙，任何位置、任何形状的微型打孔、连续的模切线以及不同的模切深度。
　　
　　Gerhardt公司的BoMeier先生说：“这就意味着大多数使用刚性轮转模切的材料现在都可以使用柔性模切来实现，这对加工商来说可以大大降低成本。”
　　
　　Electro-Optic公司的碳涂层DLS-C模切刀以前只推荐用于聚烯烃薄膜，现在可用于一些坚韧和粗糙的材料，包括聚酯、特卫强（tyvec）以及热敏纸。
　　
　　Spilker公司已经开发出新型Speedcut柔性模切刀系列，主要适应于各种纸张或薄膜材料。Spilker公司表示，这种模切刀可以在纸张和薄膜材料之间灵活转换，且不会出现任何问题。
　　
　　Spilker公司模切刀标准的高度为0.44mm，刀表面涂布镍保护层，还可根据需要升级成三种不同的高度，比如模切三层标签。还可以选择镀硬铬、激光淬火和微穿孔。Speedcut模切刀的交货期非常短，每张刀片的最大尺寸可达800mm×1000mm。
　　
　　柔性模切应用的不断增长促使生产商开发新的系统，以缩短从下订单、生产到运输之间的周期。这当然要设计在线订购和跟踪系统，以及采用行业领先公司实施的精益生产模式。最近宣布实施这一计划的供应商是西班牙柔性模切刀生产商Lartec公司。该公司的在线服务使得其可以借助Lartec网站跟踪订单，从订单的接受到最终的出货。该系统尤其重视订单在整个生产过程中任意时刻的进度，系统会显示一个0－100%的进程条，并提示即将完成的时间。一旦产品包装完成，网站会自动根据跟踪编号和预发货日期进行更新。
　　
　　用户可以在网站看到所有订单的进度以及历史订单，重复订单可以立即进行生产。加工商还可以查看模切刀的设计，以保证安全。实施这种系统需要Lartec公司内部系统的重建，其目标是系统能在24小时内完成所有的订单的处理。印刷技术
　　
　　
　　
　　“客户现在需要了解更多关于他们的订单、报价、包装以及发票的信息，这些信息要求准确、及时，”Lartec公司的生产经理RaúlSilvestre先生说：“所有这些信息都可以从我们的网站上进行实时、安全地查看。”
　　
　　尽管柔性模切的应用越来越普及，但刚性模切仍是很多场合的主要选择，特别是大批量模切比较粗糙的材料。刚性模切的技术也在不断进步，例如，RotoMetrics公司现在的RD200机械抛光刚性模切就适用于很薄的薄膜衬料和延展性薄膜的模切；另外可选择的是YellowJacket刚性模切刀具。该公司的SteveLee先生表示该系统可提高模切刀的寿命是传统模切刀的2倍之多。