技术

大型叶片广泛用于冶金、锻压、矿山、石油、电站设备以及其他设备中。大型叶片的主要缺陷是变形。

　　叶片的装炉方式不合理，使叶片加热与冷却不均匀是引起变形的原因之一；此外不合理的热处理工艺也是叶片变形的主要原因之一。对于变形缺陷的预防方法是：“立式装炉、一次正火处理、整体热校”。具体为：

　　1、立式装炉

　　叶片在热处理时，采用立式装炉方式，即将叶片的法兰一端向下置于专用辅具——叶片托盘上，并通过增加辅助支点以减少叶片自重引起的变形，为了法兰部位的气流畅通，需将叶片与叶片托盘之间用小垫块隔开，使叶片在炉内加热与冷却过程中保持均匀，以减少变形。

　　2、一次正火处理

　　预防叶片热处理变形，要对热处理工艺优化，即将两次长时间高温处理改为一次正火处理，并适当缩短高温保温时间。当然，有了正确的热处理工艺只是防止叶片变形的主要措施，但也不能忽视温度控制等因素。

　　3、整体热校

　　大型叶片几何形状特殊，线性复杂，截面积厚度大，采用冷校方式作用不大，只能采用热校方法。

　　热校即将变形的铸件加热到钢的弹塑性温度以上的某一温度，进行较长时间的保持，并在变形部位适当加压，使变形恢复的一种方法。热校法又分为“整校”与“局校”两种。

　　“局校”的局部加热，会受热不均匀，难道达到预期效果；同时局部加热，会使叶片组织转变为淬火马氏体，降低叶片质量。为此采用“整校”，即叶片在热处理炉中整体加热后进行校正，操作简单、方便、效果显著。

　　实际应用后表明：“立式装炉、一次正火处理、整体热校”是一项非常实用且可操作性强的措施，应用效果显著，具有推广价值。