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贺兰山下，黄河岸边，豪放的塞上风情吸引着途经这里的每一个人。在这块神秘的土地上，有一座现代化的制造工厂同样引起了世人的广泛关注，从起初生产4个规格、年产420台数控机床，到现如今19个规格、1500台现代化数控机床的年产量，小巨人公司经历了七年间由弱到强的成长、蜕变，正如他的名字一样，现如今已经成为了机床制造业之林的一个巨人。

小巨人机床有限公司总经理孙文靖先生

2007年5月24日，小巨人机床有限公司迎来了“中国第一座智能网络化机床制造工厂”展示会的第一批客人。与会者亲身领略了数字化制造在工厂生产和经营各个层面上的应用，共同见证了智能网络化工厂这一全新的生产形态为生产力带来的巨大提升。

据随行工程师介绍，在这里信息技术（IT）和制造技术（MT）融合，技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动，信息完全共享。工厂网络内的区域经理、服务工程师、代理商都通过“空中办公室”与公司随时交流，这样大家就能在一个平台下，根据设定的信息权限互联互通。另外，生产部门与机床也可以进行双向通信，如向机床下达计划信息、图纸信息、加工信息等，机床也会随时将自身运行情况等信息反馈给管理部门，达到敏捷制造的目的。

“小巨人自身也在不断地实践和完善现有的数字化制造体系，同时也在积极探索将这一制造模式在客户中的推广和应用。我们将充分利用数字化制造方面积累的经验以及产品在数字化制造方面所具备的独到功能，向客户提供完整的数字化制造工程支持，使得客户对数字化制造的概念、实施途径以及所产生的效果和效益有更加具体的认识。”公司总经理孙文靖先生自豪地说，“目前已经有六家大型企业启用了我们的这一生产理念和管理模式，而且已经在市场竞争中取得了显著成效。”

探其究竟，我们会更深一层的了解小巨人特有的执行方式。小巨人机床的硬软件装备都采用MAZAK最先进的设备和软件系统。全部设备配置了Mazak公司世界首创的MAZATROL FUSION 640数控系统，工厂管理采用基于MAZATROL FUSION 640数控系统最新开发的MRP和CPC（CYBER PRODUTION CENTER）系统，把制造过程、质量保证、成本管理、物流管理置于一体，把整个制造过程和结果置于控制之中，从而实现智能化生产。工厂将CPC、MRP（资材计划管理）、CAD以及在线服务系统通过局域网连接在一起构成了整个工厂的管理网络系统，通过数据库的共享，工厂有效地保证了产品的质量和交货期，及时的为用户提供技术支持，从而最大限度地保证了客户的利益。

孙文靖总经理认为：“小巨人最大的优势是本土化的生产和服务，这很重要，因为只有扎根于市场和客户这片热土，才能使企业具有无限的生命力。” 小巨人公司在中国机床行业首家创建了完全代理销售制度。从最初将市场划分为五个区域，建立销售网络，到今天已划分为15个区域，全面建立了覆盖全国的销售网络和服务网络。

中国的机床业需要新的发展理念，作为国内第一座智能网络化机床制造工厂的创始者，小巨人肩负着的不仅是一面旗帜，更是一项使命，他正引领着整个机床行业向加工过程高度柔性化、复合化、精益化，制造及管理过程的网络化、信息化、智能化的方向继续前行