技术

摘要：研究了ø82，ø68两种金刚石取芯钻头的激光焊接方法及工艺，并分析了激光焊工艺参数对焊接质量的影响。此技术已成功地应用于实际生产中，并对同类产品有指导意义。
　　关键词：金刚石取芯钻头　激光焊接　工艺参数

Laser welding of diamond core drills

Zhu Haihong,Tang Xiahui,Zhu Guofu

(National Engineering Research Center for Laser Processing,HUST，Wuhan ,430074)

　　Abstract：This paper deals with the laser welding of diamond core drills and the effect of technical parameters such as the focus position,beam power density and welding speed on the welding strength.The experiment results provide the better technical parameters to correct the practical welding procedure.
　　Key　words：diamond core drills　laser welding　process parameter

引　　言

　　金刚石取芯钻头不仅在地质勘探中有重要地位，更因为其具有钻进速度快、石材损耗小、不破坏周边环境等独特优点而被广泛应用于大理石、花岗石、钢筋水泥墙面的钻孔。金刚石钻头是在钢的基体上连接一种由金刚石和胎体材料热压而成的一种复合烧结体，常称之为刀头。国内的钻头常采用钎焊的方法连接。金刚石取芯钻头工作时由于转速极快，受强烈的冲击和震动，需要高的剪切强度和高温强度。钎焊的钻头刀头经常由于高速钻进发热引起钎料熔化而脱落^［1］。所以，国外从80年代后期就发展用激光焊代替钎焊，激光焊与钎焊比较有如下优点：由于基体与刀头是冶金结合，强度高，刀头不易脱落，特别是在无水的情况下；焊缝为细小均匀的柱状晶组织，不易产生裂纹，保证钻头在高速钻进时不致于开裂而产生危险；焊缝和热影响区极窄，对金刚石没有影响，保证了产品的最佳性能；易于实现自动化，效率高，质量稳定可靠，并且产品的平均成本低。
　　金刚石取芯钻头的结构如图1所示。目前国外市场需要的激光焊钻头几乎与激光焊锯片相当，市场潜力很大，利润也相对较高。由于金刚石取芯钻头的刀头是粉末冶金材料，不可避免地存在孔隙，焊接难度大；基体与刀头是异种材料的焊接，刀头比基体厚，难于双面焊接，所以比起金刚石圆锯片来焊接难度更大，目前国内还未发现这方面的报道。我们经过几百次的试验和探索，取得了较好的效果，成功地解决了关键技术，现已应用于实际生产中，产品全部出口，用户反映良好。

Fig.1　The structure of the diamond core drills

1　试验装置及方法

　　试验是在美国进口的快速纵流激光器上进行，该机是美国80年代先进产品，型号为EFA-51，输出模式为TEM₀₀和TEM₀₁，最大输出功率为1500W。选用f=100mm的GaAs聚焦透镜，通同轴保护气体Ar气以保护焊缝及透镜。钻头基体和刀头被装夹在专用的夹具上。回转工作台能带动夹具及钻头作圆周运动，并且能在一定范围内调节角度，试验装置如图2所示。激光束稍偏于基体一侧，并采用一定的负离焦。为使刀头基体吻合良好，刀头焊前须磨弧、去毛刺，以免漏光损失能量；为减少焊接缺陷，焊前必须去除焊接部位及其附近的油污、氧化皮和水分。
　　基体材料为普通的45^#钢，经调质处理，厚2mm；由于金刚石在高温下易石墨化，激光焊接时会在焊缝中出现空洞，所以，刀头需设计1.5mm～2mm的过渡层，作者通过大量的试验，选取一种特殊的Co混合物作为过渡层，刀头厚3mm。
　　钻头焊后，目测和用10倍放大镜观测焊缝外观，检验<