金属粉碎机锤头材料选择及设计
在粉碎时，颗粒以很大的冲击速度不断的对粉碎元件进行冲击，零件主要失效形式为磨损失效，为了节省成本，将粉碎元件设计为转子和锤头两部分，锤头磨损后可随时进行更换。在冲击式粉碎机中，物料磨损设备零件的过程一般分为两种，在破碎大块物料时，零件主要受凿削性磨损；在把中粗物料粉磨成细粉时，零件的表面主要受切削磨损，作为冲击式粉碎机的耐磨件，首先要具备两个条件
(1)耐磨性好 由于在金属粉碎机中，锤头等耐磨件属于易损件，为了降低易损件的更换次数，节约成本，耐磨件都应属于深度磨损件，这就要求耐磨件的内部组织结构与表面相同，而不是表面很耐磨而内部耐磨性很差。
(2)抗冲击性能好由于在金属粉碎机中，耐磨件受到的冲击力很大，如果只是硬度大、耐磨性好，但脆性很大，那么使用时受到冲击后就容易产生裂纹或断裂，损坏粉碎机。因此，金属粉碎机的耐磨件不但要耐磨，而且要耐冲击，只有当两者达到最佳的配合时，耐磨件才能发挥它最大的功效。
通过进行多次试验，认为选择高铬铸铁非常合适(试验材料：采用Crl5M02Cu铸铁，中频感应炉熔炼，实型铸造；热处理规范：淬火加回火；人工时效，采取低温时效反复进行2～3次)。高铬铸铁Crl5M02Cu抗磨损能力强，而且铸造性能好，在冲击式超细粉磨机中使用，与CrWMn等合金工具钢比较，相对耐磨性提高约7倍左右。
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