技术

1.石灰石——石膏湿法脱硫技术

湿式石灰石石膏法是用石灰石、生石灰或消石灰的乳浊液为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫。石灰石-石膏湿法脱硫技术作为目前最为成熟的脱硫技术，应用于电力、冶金、化工等行业。

 工艺原理：

石灰石）-石膏湿法脱硫技术的基本原理是以石灰浆液为吸收剂，在吸收塔内对烟气进行洗涤，达到去除SO2、HCl和HF的目的。反应产物为石膏，可抛弃也可回收利用。

 工艺特点：
1.脱硫效率高，脱硫效率高达95%以上，同时具有50%-80%的除尘效果

2.技术成熟，运行可靠性高。脱硫装置投运率可达98%以上

3.对煤种变化的适应性强

4.吸收剂资源丰富，价格便宜

5.脱硫副产物便于综合利用

 1．石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介

含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。在现有的脱硫方法中，石灰石/石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。该工艺过程布置简单，主要如下：

（1）混合和加入新鲜的吸收液；

（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；

（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；

（4）从吸收液中分离石膏。

其中典型工艺流程图见图1—1。

新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。

该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含石灰石的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：

             CaCO3+2 SO2+H2O  Ca(HSO3)2+CO2

    在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下：

            Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2

因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有石灰石，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。

   从吸收塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分作为废水排放，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10%（重量比）的成品石膏作为副产品最终排出。

除SO2外， HCl以很高的效率从烟气中去除。除氯化物外，一系列的不溶性组分，例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废水排放，以防止那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过高。