确定了原则流程，即决定了选别阶段和选别循环数。接着是考虑各选别阶段和选别循环内部的结构，即确定精、扫选次数和中矿的返回地点。
A、 选别循环中的作业数和顺序
选别循环中的作业数和顺序，与矿石中有用矿物含量、精矿质量要求、有用矿物和脉石的浮选性质等有关。
1、 矿石中有用矿物含量高、对精矿质量要求不高时，为提高精矿回收率，可采用粗选得最终精矿、一次或多次扫选的流程。
2、 矿石中有用矿物可浮性差、对精矿质量要求不高时，同样可采取无精选而增加扫选次数的浮选流程。
3、 矿石中有用矿物含量低，对精矿质量要求高时，则多趋于增加精选次数，有时达到7~8次精选。
经常遇到的是介于其间的情况，则需要同时增加精选和扫选的次数，以保证精矿质量和提高回收率。
B、 中矿返回地点
中矿返回地点主要取决与精矿质量要求、矿石的可浮性、中矿中连生体性质及数量、中矿产率和浓度等因素。
1、 对精矿质量要求高、有用矿物可浮性良好、且为保证精矿质量可损失一些回收率时，所有中矿可集中返回粗选或更前的作业。
2、 在精矿质量要求不高、矿物的可浮性差、回收率要求高时，中矿可顺序返回前一作业。这在实践中是常用的方式，不仅保证较高的回收率，且使浮选机易于配置和操作管理。
3、 中矿返回地点的选择，有时可以参考矿石的品位，使之返回到与其相近的作业。
4、 如中矿中含有大量浮选药剂、矿泥以及积集不少难选矿物、部分氧化矿连生体等，将其返回粗选作业或顺序返回时，会破坏工艺过程，降低回收率。此时最好采用单独的回路来处理。
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