技术

 
　　做为欧洲第二大数控系统制造商，做为施耐德电气公司的一员，NUM公司多年来一直致力于机床自动化和运动控制的开发和研究。30年以来，NUM以高精度、高速加工技术、与客户间的密切合作以及提供专业的技术支持和服务而著称于全球。其广泛涉足的领域包括：数控系统、驱动、电机、应用软件、微机通讯和新的IT网络，同时提供全球范围内的技术服务和技术培训。

　　NUM自动化控制产品广泛地应用于汽车制造、航空及航天业、军事工业、重型机械、水力与电力制造业、钟表业、电子制造业、木材制造业、铁路车辆业、超精加工等各种主要工业领域。

　　在国内，虽然NUM于1994年才进入中国市场，但由于NUM数控系统的自身强大性能和非常稳定的可靠性能，已经被国内的许多大客户所广泛采用，例如：神龙汽车、北方奔驰、北方重汽、沈阳飞机、南昌飞机、西安航空、江钻股份、兵器一机集团、北方重工、大连瓦轴、武重机床、首都航天机械等公司。

　　一  NUM数控系统吸引用户的优势

　　1 NUM数控系统的高可靠性

　　这主要得益于NUM公司多年所倡导的技术领先思路。NUM数控系统在设计中大量考虑了用户的实际应用情况，其主要的几个要点如下：

　　首先，NUM系统采用高可靠性的摩托罗拉MOTOROLA CPU，虽然其价格要高出INTEL，但是CPU的高性能和高稳定性是工业界所推崇的；同时采用超大规模的集成电路板，提高其稳定性。

　　其次，NUM数控系统的输入电压24V直流电压，而非传统的220V的交流电压，即完全避免了数控系统的发热问题，又完全避免了电网电压的波动对起造成的影响。

　　然后，NUM是最早把光纤技术引入到数控系统应用的，专用的远程输入输出模块，可以就近和机床的PLC输入输出点进行连接，它们与数控系统之间仅通过2根光缆进行连接，既减少了与PLC线路的连线，又提高了PLC点的响应速度。

　　再者，NUM专用的输入接口模块和输出接口模块，直接和外围的PLC的点相连，并且输出模块为继电器输出，每个点的电流高达8A，可以直接带动诸如电磁阀等，既减少用户自己的设计，又减少了外围的故障率。

　　2 NUM数控系统的灵活性和开放性

　　首先，NUM数控系统提供的基本功能最多。如果没有什么特殊的要求，NUM基本功能完全满足用户的要求。例如其包括：四轴联动、用户宏程序、内置2D的CAM软件、图形功能、高级语言编程、PLC梯形图在线显示、螺补功能等等。

　　其次，NUM系统提供了外部参数集，即从E10000到E99999，其为CNC的映像集。用户可以通过读取或写入这些参数来了解或改变NC的内容。
 
 
再次，NUM提供二次开发的专用软件包---动态操作功能，用户可以通过特殊的公式来编写特殊的插补（非直线和圆弧类）。例如，我们已经应用此功能成功开发了定子磨床、转子磨床、凸轮磨床、非圆加工机床等。

　　然后，PLC功能作为用户编写的主要程序，对用户的应用非常重要，NUM的PLC程序为多任务、分时的梯形图编程，语句表完全嵌入到梯形图中。PLC和CNC之间的交换区，NUM是所有数控系统中提供最全的，用户可以通过PLC来完全了解和控制CNC的内容。PLC梯形图的在线显示，对于用户的故障查找非常方便。

　　再者，NUM 的丝杠误差补偿功能，为所有的数控系统中最灵活最好用的，NUM有专用的误差补偿表格，其为绝对值、线性的误差补偿方式，即当前点的误差值直接输入，同时提供双向螺补功能。对于数控机床的误差补偿最简单方便。

　　最后，NUM提供的PC软件包最灵活，提供如NUMCOM软件，为传统意义的传输软件（相互应答方式），同时提供更灵活的NUM PLCTOOL和NUM BACKUP 软件包，这种软件为主从方式的传输，所有的装载和卸载操作均在PC侧完成，只要CNC不在加工方式即可。非常方便灵活，可以管理数控系统所有的程序（例如：工件程序、机床参数、PLC程序、螺补表、刀具表等）。

　　当然，NUM还有许多灵活和开放特点，例如用户程序、PLC程序和CNC之间的相互沟通最最灵活，例如M功能和PLC功能的调用子程序等功能。

　　3 NUM数控系统的技术平台一致性

　　NUM数控系统的技术平台一致，即NUM POWER 1020，1040，1060，1080数控系统为一个技术平台，其硬件结构，软件系统基本相同，对于用户的使用而言，几乎完全相同。例如，用户程序，机床参数，PLC程序，操作方式等完全一样，只是大小不同，这就给用户的使用带来了很大的方便，例如用<