技术

（用于华中I型铣床）
%1978 
#10=100     ;底平面EF的长度，可根据加工要求任定
#0=#10/2    ；起刀点的横座标（动点）
#100=20     ；C点的横座标
#1=20        ；C点和G点的纵向距离
#11=70 ；FG的长度
#20=-#10/2   ；E点的横座标
#15=3 ；步长
#4=16       ；棱台高
#5=3 ；棱台底面相对于Z=0平面的高度
#6=20 ；C点的纵座标
G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]   ；MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离
G00 X0 Y0 
G00 Z[#4+10] M03
G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]     ；到G点
WHILE #0 GE #20              ；铣棱台所在的凹槽
IF ABS[#0] LE #100
G01 Y[#1] F100
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[-#1] Z[#5]
Y[-#11/2]
ENDIF 
G01 Y[-#11/2] F100
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] le #100
G01 Y[-#1]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[#1] Z[#5]
Y[#11/2]
ENDIF
G01 Y[#11/2]
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G01 Z[#4+20]
X0 Y0
X[#1] Y[#1] Z[#5]
WHILE ABS[#6] LE #1    ；铣棱台斜面
#6=#6-#15
G01 Y[#6]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[-#1] Y[-#6] Z[#5]
G01 Y[-#6+#15]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#1] Y[#6] Z[#5]
ENDW 
G00 Z[#4+20]
G00 X0 Y0
M05
M30 

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
2）工步顺序
① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。
3．选择刀具
　　现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
　　由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。
4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。
　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6．编写程序（用于华中I型铣床）
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下：