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    编写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些专用技术文件即是数控加工的依据、产品验收的依据，也是需要操作者遵守、执行的规程；有的则是加工程序的具体说明或附加说明，目的是让操作者更加明确程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它问题。
为加强技术文件管理，数控加工专用技术文件也应标准化、规范化，但目前国内尚无统一标准，下面介绍几种数控加工专用技术文件，供参考使用。
1．数控加工工序卡
　　数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：草图中应注明编程原点与对刀点，要进行编程简要说明（如：所用机床型号、程序介质、程序编号、刀具半径补偿方式、镜向加工对称方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的决定。
在工序加工内容不十分复杂的情况下，用数控加工工序卡的形式较好，可以把零件草图，尺寸、技术要求、工序内容及程序要说明的问题集中反映在一张卡片上，做到一目了然。工序卡可参看后面介绍的格式。
2．数控加工程序清单及走刀路线图
　　在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动中与夹具、工件等发生意外的碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀，在哪里抬刀，哪里是斜下刀等），使操作者在加工前就有所了解并计划好夹紧位置及控制夹紧元件的高度，这样可以减少上述事故的发生。此外，对有些被加工零件，由于工艺性问题，必须在加工中挪动夹紧位置，也需要事先告诉操作者：在哪个程序段前挪动，夹紧点在零件的什么地方，然后更换到什么地方，需要在什么地方事先备好夹紧元件等，以防出现安全问题。这些用程序说明卡和工序说明卡是难以说明或表达清楚的，如用走刀路线图加以附加说明，效果就会更好。
　　为简化走刀路线图，一般可采取统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同图例与格式，请参看后面介绍的格式。
　　根据应用实践，一般应对加工程序作出说明的主要内容如下：
1）所用数控设备型号及数控系统型号；
2）对刀点（编程原点）及允许的对刀误差；
3）加工原点的位置及坐标方向；
4）镜向加工使用的对称轴；
5）所用刀具的规格、图号及其在程序中对应的刀具号，必须按实际刀具半径或长度加大或缩小补偿值的特殊要求（如：用同一条程序、同一把刀具利用改变刀具半径补偿值作粗精加工时）、更换该刀具的程序段号等；
6）整个程序加工内容的安排（相当于工步内容说明与工步顺序），使操作者明白先干什么，后干什么；
7）子程序的说明。对程序中编入的子程序应说明其内容，使人明白这一子程序是干什么的；
8）其它需要作特殊说明的问题，如：需要在加工中更换夹紧点（挪动压板）的计划停车程序段号，中间测量用的计划停车段号，允许的最大刀具半径和长度补偿值等。
　　可参看后面介绍的格式。
3．数控机床及刀具调整单
　　实践证明，仅用加工程序单和工艺规程来进行实际加工还有许多不足之处。由于操作者对程序的内容不清楚，对编程人员的意图不够理解，经常需要编程人员在现场进行口头解释、说明与指导，这种作法在程序仅使用一、二次就不再用了的场合还是可以的。但是，若程序是用于长期批量生产的，则程编人员很难都到达现场。再者，如程序编制人员临时不在现场或调离，已熟悉的操作工人不在场或调离，麻烦就更多了，弄不好会造成质量事故或临时停产。因此，对加工程序进行必要的详细说明是很有用的，特别是对于那些需要长时间保留和使用的程序尤其重要。
根据应用实践，一般应对数控机床及刀具调整说明的主要内容如下：
1）所用数控设备型号及数控系统型号；
2）对刀点（编程原点）及允许的对刀误差；
3）加工原点的位置及坐标方向；
4）镜向加工使用的对称轴；
5）所用刀具的规格、图号及其在程序中对应的刀具号，必须按实际刀具半径或长度加大或缩小补偿值的特殊要求（如：用同一条程序、同一把刀具利用改变刀具半径补偿值作粗精加工时）、更换该刀具的程序段号等；
6）其它需要作特殊说明的问题，如：需要在加工中更换夹紧点（挪动压板）的计划停车程序段号，中间测量用的计划停车段号，允许的最大刀具半径和长度补偿值等。
数控机床及刀具调整单可参看后面介绍的格式。
4．编写要求
　　数控加工专用技术文件在生产中通常可指导操作工人正确按程序加工，同时也可对产品的质量起保证作用，有的甚至是产品制造的依据。所以，在编写数控加工专用技术文件时，应像编写工艺规程一样准确、明了。
编写基本要求：
1）字迹工整、文字简练达意；
2）草图清晰、尺寸标注准确无误；。
3）应该说明的问题要全部说得清楚、正确；
4）文图相符、文实相符，不能互相矛盾；
5）当程序更改时，相应文件要同时更改，须办理更改手续的要及时办理；
6）准备长期使用的程序和文件要统一编号，办理存档手续，建立相应的管理制度。