技术

1C
　　CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
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　　数控机床的控制单元
　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
　　与普通机床相比，数控机床有如下特点：
　　●加工精度高，具有稳定的加工质量；
　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
　　●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
　　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
　　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
　　数控机床一般由下列几个部分组成：
　　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
　　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
　　加工中心
　　加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
　　加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
2.抄数
比较正规点的名称是“逆向工程”，即以产品的实物或模型为基础，通过逆向设备采集模型的坐标数据并输入电脑，然后在电脑里重建精确的3D模型。通常数据采集的工作由逆向设备（如激光抄数机、坐标测量机等）及设备自带的软件来完成，这部分工作的精度在很大程度上取决于设备的品质，对操作的要求不是很高；逆向工程的难点在于数据的后处理工作和建模工作，对设计师有比较高的要求。这部分常用的软件有Surfacer、Imageware、Pro/ENGINEER、UG等，南方比较普遍的做法是用Surfacer软件处理点云数据，获得线框模型后再通过IGES等格式导入到Pro/E或UG里建模，以充分利用它们在曲面建模方面的优势，曲面建模的很多基本原理和方法仍完全适用。因此可以这样认为：逆向工程其实没有什么特别的，曲面建模能力、正向设计能力强的人，做逆向建模只会觉得更加简单。因此对于希望从事逆向抄数行业的学员来讲，学习曲面建模的基本原理和方法，训练正向建模的能力是不可缺少的。
3.电脑锣
　　电脑锣是人工智能化的一种，是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度，目前市场上用的最多的系统有日本发那克，日本三菱，德国西门子，占据着市场上大部分的份额，另外还有的厂家自己研发的系统，如德国罗德斯，美国哈斯，等都是自主研发的代表。但大部分厂家没有这个精力去开发系统这一块，更多的是拿发那克，和三菱的系统进行组装而成。国内的系统生产商有广州数控，华中数控，等等但是还不够成熟，不够稳定很少用在电脑锣上一般用于数控车床，数控铣等机床上面。
　　机身部分，主要组成是铸件，铸件也是影响着电脑锣机床精度的一大主要原因。甚至可以说铸件的好坏决定着机床的档次与未来使用的稳定性。铸件制造有什么要求呢，就是要不变形，够刚性。不变形是指的出厂之后实际加工过程，机床精度保持良好，变形了必将影响精度。刚性够机床才能满足重切屑加工需工。国外的铸件制造比国内的又要成熟很多，以台湾为例，台湾如永进，大立这些机器铸件做好了之后要经过时效处理，有的放在海里泡几年经过海水的浸泡，经过大自然的风吹雨打，铸件的性能趋于稳定，再拿出来加工，这样做出来的机床稳定性自然要好。