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今天偶尔逛了逛中国机械社区论坛，查看了一下关于纵剪机遇到的相关问题，想学习一下，我们公司也是生产纵剪机，金属分条机，所以很多时候客户也会越到这些或那些问题吧，下面就把他们的问答拿出来给大家分享一下，好东西，都是要分享的。希望对大家有所帮助。
楼主主要有以下疑问？
装刀方式:套位法装刀 装刀间隙2丝(即相邻两块刀片的间隙)
刀片说明:外径130mm 厚度2mm的圆盘刀片 刀片是日本进口的skd材料 平面度和厚度公差均在2微米以内
设备说明:日本进口精密二轴纵剪机,刀轴圆跳动和端面跳动都在5微米以内
剪切材料:0.25mm厚 40mm宽的无氧铜 维氏硬度110  要求分为3条12mm宽的窄带材
现象描述:采用套位法装刀,共装3组,这样一次性分为3条.外刀装12mm , 内刀装11.96mm,故间隙为2丝.分条后的材料总有1条出现带材皱边,简单说就是落料不顺,总感觉被卡在两块刀片之间,然后在收卷机拉力的作用下强制落料,所以造成带材边部起皱.我尝试加润滑油剪切,效果有很大改观,不过因产品特殊必须保持清洁,最好免去再清洗之烦琐.况且这是最后工序.所以尽量不从这方面考虑,最好是简单有效办法.的这个皱边现象最让我困惑的是总是从下面刀轴的外刀落料的那条带材皱边.希望有老师傅们能帮帮小弟解答疑惑,感激不尽!
以上这些参数基本上是这个行业的经验值,如有描述不清楚的,我会继续跟贴说明.

自我看我后总结他们讨论的纵剪机使用的问题如下：
1.纵剪机剪切的材料硬度问题。
就像楼主说的他使用此纵剪机剪切银合金 、锌白铜等就不会有脱料不畅的情况，甚至不用在外刀装脱料插板或者脱料环，就会很自然的落料。
2.纵剪机刀片间距的问题。
3.纵剪机刀片选择问题。
那位大侠回到的，问题关键出在你的刀片选择上，一般纵剪机选用窄刀是为因为所加工纵带都要几十毫米以上选用全宽刀口不经济，所以用窄刀可以节省昂贵的刀材也能完成纵切，而你的材料本身就很窄，刀材用料量很小的．你为什么不直接选择１２毫米全宽刀口呢，那样加工安装都要方便的多了．如果你的刀与垫片的梯台阶选择到0.25毫米的话，你不仅可以完成纵切，还可以起轻微的碾轧效果，即使有皱线也会被碾光的．如果你的材料本身非常的光洁，碾过后反而会降低光洁度的话，那你就只能加大几十丝的台阶，最后两端切２毫米边宽的那个上刀可以选择较窄的斜切刃，效果就会好了，那基本就不要改宽材了。