技术

2.1 电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。
2.2 工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。
2.3 在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。切割铝材时须戴上防护眼镜。
2.4 剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。
3  操作步骤
3.1 开机前检查
3.1.1检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。
3.1.2检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。
3.1.3校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。
3.1.3剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。
3.2 操作
3.2.1开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。
3.2.2用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。
3.2.3不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。
3.2.4操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。
3.2.5二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。
3.2.6踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。
3.2.7每块料致最后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。
3.2.8操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。
3.2.9排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。
3.2.10不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。
3.2.11工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。
4  保养
4.1 每次使用后，必须清理好余料，废料。
4.2工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养
4.3每周末进行定期的设备保养。  安全
2.1 电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。
2.2 工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。
2.3 在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。切割铝材时须戴上防护眼镜。
2.4 剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。
3  操作步骤
3.1 开机前检查
3.1.1检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。
3.1.2检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。
3.1.3校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。
3.1.3剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。
3.2 操作
3.2.1开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。
3.2.2用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。
3.2.3不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。
3.2.4操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。
3.2.5二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。
3.2.6踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。
3.2.7每块料致最后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。
3.2.8操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。
3.2.9排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。
3.2.10不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。
3.2.11工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。
4  保养
4.1 每次使用后，必须清理好余料，废料。
4.2工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养
4.3每周末进行定期的设备保养。  安全
2.1 电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。
2.2 工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。
2.3 在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。切割铝材时须戴上防护眼镜。
2.4 剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。
3  操作步骤
3.1 开机前检查
3.1.1检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。
3.1.2检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。
3.1.3校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。
3.1.3剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。
3.2 操作
3.2.1开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。
3.2.2用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。
3.2.3不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。
3.2.4操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。
3.2.5二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。
3.2.6踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。
3.2.7每块料致最后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。
3.2.8操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。
3.2.9排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。
3.2.10不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。
3.2.11工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。
4  保养
4.1 每次使用后，必须清理好余料，废料。
4.2工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养
4.3每周末进行定期的设备保养。