技术

目前我国仍有许多地方水泥厂在使用小型回转烘干机来供干各种原材料。各地方水泥企业生产规模不断扩大，对原材料的水份含量要求也相应提高由于不少企业的烘干机还采用人工燃烧室，不但炉温低，热效率低，而且还影响到烘干机的产质量。

　　该机燃烧室原设计也是人工操作，工人劳动强度大，炉温经常波动，出机物料产量低，质量不稳定，从阴影啊到磨机的作业。

　　改造主要从三方面着手进行（l）重新砌筑供干机燃烧室，使之适应喷煤燃烧作业。（2）更换烘干机筒体（因原筒体冷端部份已腐蚀锈剥漏料少，同时改进扬料板形状及排列方式，以消除或减少运行中的料幕空洞，提高热交换能力。（3）更换通风机，加大风量二同时改造收尘一设施。

    1.燃烧室的改造原燃烧室炉膛长24m，宽1.5m，容积为6.48m3。几年来为提高烘干机的热效率，曾三次利用年度检修，对燃烧室的拱旋、炉排作了改进，都收效不大。问题是，即烘干机前端过热，甚至筒体被烧红供干机与燃烧室结合处朝外跑烟尘，后在混合室内加砌一道留有万 12n:喷火孔的隔墙，情况才有所好转。但烟气仍然从挡火圈中跑出，车间环境很恶劣。此外原有铸铁炉门尺寸较小，遇有焦结性好的煤种，燃烧后在炉内结焦成大块，清理也较为困难。

    2.筒体改造原烘干机筒体年久失修，冷端约6m长，腐蚀严重。另运行时机内料幕有空洞出现，影响热交换能力为此进行了以下改造。（1）重新制作筒体一只；（2）改进进料螺旋，加大螺距，防止潮粘土堵塞；（3）机内扬料板除冷端第一圈为防止潮粘上结圈堵塞采暇直板外，以消除机内料幕空洞，增加热交换能力。

    3.排风机和收尘装置的改造原排风机为6号风机，风量95m3/时：原收尘装置第一级为分50、2回流式旋风收尘器，第二级为水收尘器，流出的污经6只沉淀池沉淀后排入河中。这次改造主要是：（1）增大  风机型号，加快机内气流速度，将大童湿热气体及时排出机外，使机内传热效率提高。（2）改造二级水收尘，将原置于室外屋顶上的两只旋风  收尘器弃掉不用，同时缩短管道，在室内并联安装三只必500回流式旋风收尘器。以上改造完成后，经使用测试，台时产量由改前的3.5吨/时增  加到7，5吨/时，提高114%。出机水份由改前4%降为3%以下。燃煤消耗也由改前53公斤/吨粘上l:降为35公斤/吨粘土。