技术

改造前后比较：

       改造前机床只能进行简单零件加工，不能进行CNC程序的编写，每进行一步加工工序，都要操作工来重新设置，操作烦琐，直到零件加工完毕，工人都要一直守在机床旁边，并且每次加工都要重新设置参数，这样即浪费了人力又延长了生产时间，相应增加了成本；
       改造后机床可以实现两轴联动，刀具可以进行直线插补，圆弧插补，可以进行外圆，内圆，锥面，螺纹等零件的车削加工，系统可以进行CNC编程，相同零件编写一套程序，每次加工直接调用程序即可，这样既不需要工人一直守在机床旁边，也不需要重复操作机床，既缩短了加工时间，降低了故障率，也提高了生产效率；

改造方法：

1：保持原来车床的机械不变；
2：左刀架，横梁，主轴，变速箱及其相应的控制，限位等不做改动；
3：改造右刀架的控制，右刀架原来由PLC控制，其运动量的设定，电机的启动，停止等由触摸屏给定，采用触摸屏+PLC+驱动器的模式控制，改造后采用数控系统控制驱动器；改造后与改造前相比较方便了工艺程序的编写，编程灵活，缩短了加工时间，同时提高了工作效率；
4：安装：电柜内只需要安装驱动器，并将相应的电线按图纸正确接线，其它不动；
5：检查线路，确认无误后，上电观察伺服电机相序是否正确，在没有给定指令时，如果电机一直转动，说明相序反了，对调驱动器输出侧U,V,W的任意两相既可；
6：调试：数控系统中将机床参数，轴参数设置正确，特别要设定软限位，最高速度，运行轴，测量其运动量，正确设置指令电子齿轮比与反馈电子齿轮比，通过符号来改变电机及编码器的方向；驱动器中正确设置电机参数，改变增益来调整电机的响应速度；
7：编写加工程序，进行零件的加工；