技术

 在磨矿分级流程中，电磁震动高频筛常用来取代与磨机闭路的螺旋分级机或水力旋流器；在细筛再磨流程中，常用来替代原用的一段或两段尼龙细筛。高频筛在国内主要几家大型铁选厂中，提高筛分/分级效率、提高筛下产率、降低筛上返回量。高频筛在国内主要几家大型铁选厂中，提高筛下产物的铁品位、合理筛下产物级配的应用。
    ① 提高筛分分级效率，随着入筛粒度的不同，高频筛的筛分（量）效率与分级（质）效率分别在 64.86% ～ 85.81% 与 40.11% ～ 60.99% 之间，其平均值分别为 70.39% 与 50.61% 。与尼龙细筛比较，平均分别提高了 41.02 个百分点与 31.45 个百分点，相应分别为尼龙细筛的 2.40 与 2.64 倍。

    ② 降低再磨循环负荷，随着入筛粒度的不同，高频筛的筛下产率在 38.48% ～ 64.99% 之间，其平均值为 51.31% 。与尼龙细筛比较，平均提高了 29.26 个百分点，为尼龙细筛的 2.33 倍。因此，降低了筛上返回量，减轻了再磨的循环负荷，从而可充分发挥再磨的作用。

    ③ 提高铁精矿铁品位，应用高频筛的铁矿石选厂，其筛下产物铁品位在 65.06% 以上。与尼龙细筛相比，筛下产物铁品位提高了 0.12 ～ 2.71 个百分点，平均提高 1.2 个百分点以上。由于高频筛严格按几何尺寸分级，筛下产物大大地满足了矿物单体解离度的要求，有利于磁选降杂或反浮选脱硅，使得铁精矿铁品位大都提高 1.5 ～ 3.0 个百分点以上，并使最终铁精矿铁品位达到 66 ～ 68% 或以上。

    ④ 合理筛下产物级配尽管入筛物料的粒度组成与所采用的高频筛筛孔尺寸不同，但筛下产物中 -0.100mm 粒级累计产率在 87.14 ～ 99.40% 之间，平均为 93.48%-0.100mm ；与尼龙细筛比较， -0.100mm 粒级累计产率提高了 3.52 个百分点，从而更加适应于矿产品深加工如球团等对原料品位、粒度的要求。