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     雷蒙磨粉机铸承温度升高，是很多用户会经常碰到的问题，那么我们要想解决这个问题，首先就得弄清楚，造成雷蒙磨粉设备铸承温度升高的原因是什么？

    导致轴承温度过高的常见原因：
      1）润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；
      2）冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；
      3）轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；
      4）振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

         当磨粉设备轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：

   1）加油量不恰当，润滑油脂过少或过多。应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。

   2）轴承所加油脂不符合要求或被污染。润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少雷蒙磨轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做好防潮防尘措施。

   3）冷却不够。检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。

   4）确认不存在上述问题后再检查联轴器找正情况和轴承。联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。