技术

嵩山重工使用的Φ2.2m×12m矿渣烘干机,由于物料磨损固定耳,造成扬料板经常脱落,不但严重影响该机的运转率,还影响到整个烘干系统的连续稳定运行。嵩山重工在很早前对烘干机扬料板的固定结构进行了改进,如图所示。

　　在不改变原扬料板分布的情况下,在筒体内壁从头至尾轴向断续焊接相应的7/ 4.5型热轧不等边角钢,在角钢相应的位置上断续焊接扬料板,角钢与筒体材质一致,这样它们在运行时热胀冷缩同步,不会出现焊缝拉裂现象,反而其经高温退火后消除焊接内应力性能变好,又加强了筒体的刚度。角钢的立边可起到一定的扬料作用,避免了扬料起始区域“风洞”的形成,一定程度上提高了工艺热效率。最重要的是消除了矿渣与筒体的连续接触磨损,大大提高了筒体寿命。而且扬料板是直接焊在角钢上,没有了根部磨损,也就没有了异常掉扬料板的隐患。
　　改进后的结构表面看起来好象更换扬料板不方便,而实际情况正好相反。原结构正常更换扬料板时,因固定耳根部的磨损不能再用,必须把耳和板整体从筒体上割下来,再从扬料板上割断螺栓,去掉螺栓和固定耳(因螺栓点焊住了)。装配时在扬料板上打新螺栓孔(旧扬料板只是螺栓孔磨变形,但整体还能使用),用螺栓紧固固定耳,整体再焊到经过打磨的筒壁上。而新结构在检修时是把扬料板从角钢上气割下(不伤筒体),磨平焊疤,新扬料板贴住断续焊接上即可。检修工人反映比检修原结构省事多了,又没有了固定耳和螺栓的备件消耗费用,可有效地安排计划检修。
　　我们对烘干机内扬料板固定结构进行改进几年来,经常脱落扬料板的现象没有了,在改进前扬料板的使用寿命只有半年左右,改进后其寿命达到两年以上。筒体年磨损减簿量最严重的地方也只有0.1mm左右。在每年的水泥销售淡季进行一次设备整机中修即可,大大地提高了设备运转率,节约了大量的检修费用和备件费用开支,效果很好。