技术

  在十二醇硫酸钠的生产过程中，最后一道工序是将含固体物料为34%—36%的十二醇硫酸钠的水溶液经喷雾烘干后得到含水率为3%以下的粉体。

  十二醇硫酸钠是一种热敏性物料，在180℃会迅速焦化，在105℃时，4h开始焦化，在80℃时，耐热时间仅为24h，只有将温度降至60℃以下时，才比较稳定。一但产生焦化，会分解出酸性硫酸盐，不仅影响产品质量，还会严重影响设备。喷雾烘干因是瞬间烘干，物料本身受热不高，比较适合该物料的烘干，物料在烘干机内的停留时间仅为ls左右，进口温度可以高达400℃，产品中末磺化物含量比较低（1.4%左右）．同时由于引入了二次进风，烘干机内的操作温度比较低，但蒸发强度很高[75～lOOkg/(m3.h)]流程如图12 - 76，主要由正雎燃油炉、往复式高压泵、引风机、高压风机、+620mm的除尘器，+600mm、高2600mm的高塔形喷雾烘干机和压力式烘干机组成；料液由贮槽经过往复柱寒高压泵加压至15～20MPa，进入过滤器除掉杂质或块状物质（以防堵塞烘干机），由压力式烘干机喷入烘干机内，热风来自燃油热风炉，温度为400℃，烘干后从塔底或旋风分离器得到粉粒状产品见图12 - 77。

   料液经高压泵压出，烘干压力按产品的要求而定，正常情况下在3～4MPa，料液温度为60 - 70度间，料液进入塔头烘干机（7只）内，煤气和空气以一定比例在燃烧炉中燃烧后产生260 - 280℃的高温
烟道气，鼓风机从塔底切线进入塔内部螺旋上升，与塔顶烘干机喷出的雾谪接触后使雾滴水分蒸发。成品由塔底皮带输送出，经振动筛筛分后包装，尾气经旋风分离器分离出夹带的细小粒子，经沉降室沉
降后水洗，最后排空。主要技术参数：塔径6m，塔高26m，有效高度21m，锥底60‘，锥与直筒部分有热风分配室，并有8个进塔的热风口，烘干机孔径2～3mm，喷雾角为60’- 100‘，流量为1000～2000kg/h。