技术

　　KYF-50浮选机制造中需要解决的问题。
　　1.空心轴加工注意事项。
　　KYF-50浮选机主要由槽体部件、主轴部件及内置自溢式泡沫槽三大部分组成，这三部分既互相制约，又相互独立。主轴总长4.5米，由上下两部分组成法兰连接。上部轴合金厚壁钢管市场无货需铸造毛坯，铸造中要解决偏心与合金成分问题，确保主轴的静平衡、动平衡。车削要注意先粗车留出加工余量，轴与法兰螺纹连接后焊接再精车，才能有效保证同心度、垂直度、圆跳动等加工精度与主轴强度，进而减小主轴运转中的振动和跳动，确保安全长周期运行。
　　2.槽体焊接变形的预防与处理。
　　槽体是立式U型八角结构，采用合理分布的加强梁减小了槽体壁厚，整机重量大大减轻，但焊接时容易变形且难于校正，采用切割机下料切口整齐，相贯线部位制做模型样板，保证下料精度，焊接顺序合理安排，采用CO2气体保 护焊提高焊缝质量、减少变形。槽体间大型连接法兰采用先点焊，槽体连接后再焊接的工艺，可有效预防常规焊法 引起的法兰翘曲、扭曲变形，保证连接的严密性和准确性。槽体焊后应用高频振动应力消除机消除焊接应力，以防使用中残余焊接应力引起槽体变形。制造中槽体的防腐和尼龙定子、叶轮的加工，由于一次性投资较大，还未能解决。铸铁定子、叶轮的使用，由于重量的增加对主轴部件的运转效果有一定的影响，且耐磨性大大降低，定子、叶轮的使用寿命有待提高。槽体防腐衬胶的无法实现，槽低部位设计加厚16Mn衬板以提高使用寿命有一定效果。
　　3.主轴部件与槽体安装精度的保证。
　　主轴部件安装的垂直度，直接影响主轴部件运转的可靠性与寿命。制作中，除了槽体变形合理控制外，主轴部件的支承横梁组件加工、安装要合理安排焊接顺序，保证横梁组件的水平度，在水平度超差的情况下，要在主轴部件轴承座下加合适的垫片找正，必须确保主轴部件安装后的垂直度符合图纸技术要求。