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某化工厂→抽C02气体→半年后→真空度下降

产品名称	型号规格	抽气速率	极限压力	功率	转速	叶轮直径	进水口表压
		M3/min	PA	Kw	Rpm	mm	MPa
水环式真空泵	2BE1 403-0	120	3300	185	420	1000	0.02

问题现象：

拆开水环式真空泵后发现该真空泵的叶轮，泵盖，泵体及汽水分离器都有不同程度的腐蚀，而且叶轮间的间隙也大了很多，有的叶轮已经被腐蚀掉了65%，询问厂家，得知其他用过该水环真空泵的用户均为出现此种情况，为了分析此问题，对循环水系统进行了化验，并对水环真空泵的叶轮进行了检测。

1、水样化验情况

该水环真空泵的循环水是与其它工艺循环水共用的，且有新鲜水(深井水和经水厂处理过的水)补充循环水的损耗.为使水样化验有可比性，对真空泵进口处、出口处、深井水和水厂水同时取样。

由此可见，与泵进口水比，循环水经过水环泵到出口后，酸性增强.这说明真空泵抽吸的CO2有一部分溶于水形成了碳酸，出口水中的浓度有较明显的增加，说明由球墨铸铁制成的过流部件被腐蚀.

另外，与新鲜水比，循环水酸度大，电导率大.硬度大，钙、铜离子浓度较大，铁离子浓度大，氯离子和硫酸根离子浓度增大，即循环水的水质明显劣于新鲜水，有加剧腐蚀的倾向。

2、腐蚀样检检测情况

宏观形貌

叶轮全部被腐蚀，大小腐蚀坑已连成片。呈丘陵和盆地状.

微观检测

对被腐蚀的叶轮按检侧项日要求制备了断面试叶轮全部被腐蚀，大小腐蚀坑已连成片，呈丘陵和盆地状。

综上所述，过流部件上，水和CO2浓度分布不均，铸铁中C元素分布不均，故叶轮等过流部件的腐蚀形式主要是碳酸引起的非均匀的全面腐蚀，再加上孔蚀和持续湍流冲刷，使得腐蚀表面下出现蚀沟；随着全面腐蚀向深层发展和蚀沟扩展，相邻蚀坑的薄壁边沿崩裂剥离.使得过流部件上的腐蚀坑的疏密大小各有不同。

另外，若循环水系统进入了铜离子，则会带入到水环泵中，形成异种金属的电偶，加速铸铁过流部件的腐蚀.

实践证明，CO2溶于水对钢铁有极强的腐蚀性，从对不同使用期水环泵的检查情况看，叶轮被腐蚀初期，叶片表面出现坑坑洼洼，但叶型还未被破坏，故对水环泵的真空度还未造成影响，只是消耗的电流增加，噪音增大.随着腐蚀的发展，叶片渐渐出现孔洞，剥落和破缺.叶型被破坏严重.再加上侧盖和筒体也被腐蚀，使得水环泵抽真空的能力大大下降，甚至失去了真空泵的效能.

简而言之，叶轮腐蚀失效的原因，在于CO2溶于水中后，使水呈酸性，在铸铁件处产生电化学腐蚀。

措施

1、选用有针对性的缓蚀剂，泵使用前对所有过流部件钝化处理，使用中定期化验循环水，根据化验指标情况补充缓蚀剂。

2、水环泵采用独立的水循环系统，不与其它工艺用水混淆.既可增强缓蚀剂的针对性和缓蚀效果，又可避免电偶腐蚀。

3、选用耐CO2腐蚀的材料制作过流部件。

4、过流部件上涂刷耐CO2腐蚀的涂料。