技术

    呈现跑浆现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的要素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的本身条件有关；与现场装置时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系，能够以下从几点逐渐停止剖析。
    第一点，选用的筛网目数不合理。每个振动筛处置量为50L/s，这是由于处置量测试的条件是依据国度规范的规则：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆停止测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因而振动筛不能在浅井段运用细筛网。因而，钻井初期应当运用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐步采用更细的筛网。

    第二点，地层和泥浆状况影响处置量。由于钻井液中添加的药物未能充沛溶解，糊在筛网上，此时会发作严重跑浆的现象。应当等药物充沛溶解后再运用，或者采用较大孔的筛网。另一种状况，当钻到松懈的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，形成筛堵现象。因而要实验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

    第三点，检查电机的转向能否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向能否均向外侧旋转。其次，假如转向错误，请互换电控箱进线电源中的恣意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），固然也能向外扫除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，根本不排砂也不处置泥浆。

    第四点，检查振动筛的振幅。振动幅度越大普通处置量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。假如呈现跑浆状况，能够将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。（此时泥浆的处置量仅增加15%左右）

    第五点，检查液流散布在筛框上能否合理。钩边筛网构造的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，能够采用两个计划。一是调整前弹簧座，恰当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流散布状况。