第一，原料的配合比例
在进行加气砖原料配合的时候，影响加气砖硬度的因素主要体现在水和灰的比例大小上，在一般情况下，加气砖的硬度和水灰的比例成反比的关系，在施工的时候，比例确定之后，要进行一次拌合操作，拌合时一定要注意水灰拌合比例，同时进行充分拌合，提高质量，保证比例的准确性，在现场操作的时候要注意砂石的量度，尤其是砂石含水量，往往会运输的原因和天气变化会出现量的出入，面对这种情况，我们必须再次检测，测出比例是不是对的，并进行量的调整，这样才能保证比例准确，从而加强硬度。
第二，后期的保养很重要
在加气砖生产线经过准确流程之后，制造出合格的加气砖，要保证它的硬度就要进行保养，我们必须严格按照保养的准则来进行操作，进行潮湿或是保水养护，所有的步骤要按照制度上的规定来实际运用。所有的养护措施，其实是为了确保加气砖的质量，另外，加气砖硬度的影响因素还有粉煤灰、砂、外加剂、水泥、砂、石骨料、水等等混凝土原材料和配合比、施工、养护对混凝土强度也会产生一定影响，影响混凝土质量的重点因素为等其中须重点控制的因素为：水泥强度、砂子细度、含泥量及含水量，石子针片状含量及最大料径，粉煤灰细度，配合比(水灰比)的准确性，浇注时拌合物和易性，混凝土拌合物含气量，振捣强度和振捣时间，养护温度和湿度。以上这些养护虽然是小的方面，但是他们整体的影响还是很重要的。
第三，施工措施的影响
施工措施包括搅拌、运输、浇注、振捣等方面，施工中各环节应严格按规定操作，任何环节出现问题都会影响到现场浇捣混凝土的强度。在搅拌、运输和浇注环节中主要应防止混凝土拌合物的离析；振捣应适当，振捣不足会造成混凝土密实性差甚至出现蜂窝麻面等质量缺陷，而过分振捣又会使混凝土内粗骨料下沉，水泥浆上升而出现分层离析，这两种情况都会降低混凝土的强度。
文中提到的所有要素中，砂、石、粉煤灰等资料掌握目标检测周期很短，可事实实时掌握，混凝土中含气、和易性等目标亦可事实实时检测和掌握。而石灰强度通例测验所需龄期较长，其测验后果正常较晚能力进去。而石灰强度又是反应混凝土强度和肯定、调动当场所作比的最主要要素，因而必需采纳石灰快捷测验办法展望石灰28天强度，作为混凝土消费掌握的根据：此外对于混凝土配比的精确性掌握应经过废品混凝土的强度测验来完成，同声能够此评估混凝土消费品质的稳固性，而通例28天强度测验没有能事实实时掌握的手段，必需研制新的快捷测验法用来混凝土的强度测验。
