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加气混凝土砌块设备因为其有良好的性能和符合社会发展的需要而广受追捧，但是由于不当的操作措施他的生产的产品合格率却始终不是尽如人意，是什么原因呢，遵化海祥机械总结了三方面提高成品合格率的方法。
　　
　　加气混凝土砌块设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，浇注设备分为固定式和移动式两种，切割方式目前国内以翻转切割为主。
　　
　　加气砌块设备的改造大都集中在切割机设备方面，整体生产工艺没有根本性变化，仍然采用先浇注(坯体初凝)后脱模切割，生产实践中存在以下几个技术问题：
　　
　　一、现有浇注成型坯体过大，需要专用切割机设备。多年来，我公司技术人员研制出各种不同形式切割工艺，但都很难保证切割成品合格率达100％。主要原因是坯体硬化时切割机很难控制和掌握。采用翻转切割工艺时，如坯体未达到切割要求硬度，轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品力学性能指标，严重时翻转过程中出现局部塌落甚至整个坯体损坏。坯体硬度过大，轻者切割钢丝拉断，重者无法切割。
　　
　　二、现有技术使用的模具是模框与模底板相分离。严格讲每套模具的模框与模底应配套使用才能保证其连接紧密而不漏液。然而生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到模框与模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具使用一段时间后由于磨损严重，很难保证浇注中不漏液。
　　
　　三、现有模具大都在4~6m3左右，长6~8m、宽1.5~1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦。
　　
　　以上是海祥加气块为您提供的能够有效提高成品合格率的方法。

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