技术

水泥行业是高污染、高耗能的企业，传统的水泥制造技术已经达不到要求，目前使用最广泛的技术是新型干法水泥生产线。在整个过程中，破碎作为基础的工作，使用的一般都是大型单段式锤式破碎机。在破碎设备中随着技术的进步，破碎机向着大型化节能化发展。大型号破碎机也得到了广泛的应用。
目前国内的大型单段锤式破碎机是在从国外引进机型的基础上，在长期的生产实践中不断改进而发展起来的。规格型号比较齐全，能适应各种不同物料的破碎需求，技术也得到了全面发展，大型单段锤式破碎机在使用过程中的不断改良是得能够广泛应用在很多行业，在这些改进技术上，是可以应用到其他破碎机上，比如大型颚式破碎机，大型反击式破碎机等，我国也有很多大型反击破和颚破，但是其耗电量都是非常惊人。

巨龙水泥厂的石灰石破碎系统有2台1800mm×1800mm单转子锤式破碎机，机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW，破碎机转子转速为453r/min，篦缝理论排料有效面积为0．753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm，要求出料粒度≤25mm，粒度>25mm的不超过10％。设计单机生产能力为230t/h。到1999年，破碎机最大台时产量234t／h，而且，产品粒度还经常超标。自从1999年以后，伴随着窑系统的技改成功，熟料年产量提高，每天石灰石的需求量也大大增加，为了保证供料，需提高破碎机的台时产量。从调整破碎机篦板与锤头运行轨迹问的间隙人手，对破碎机进行了数十次调整，使其台时产量大大提高，也保证了粒度合格率.

目前由于水泥工业布局不合理，使得水泥生产工艺处在比较落后阶段，而且设备技术跟不上生产计划，导致效率低。我公司破碎机专家对此情况进行分析，生产水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，石灰石破碎设备通常选用锤式破碎机设备，为了加大产能，提高石灰石破碎质量，目前水泥行业主导大企业纷纷新技术锤式破碎机，用户据可以根据石灰石实际尺度及硬度和成品要求，可以灵活选择。这在很大程度上促进了水泥行业的发展脚步。