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圆锥破具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，但是由于各地装配、使用、维护条件不同,会出现这样或那样的缺陷，下面就为大家详细说明圆锥破常见的故障以及处理方法。

1、 圆锥破振动，弹簧很快失掉弹性。故障原因：可能是给矿不均或过多，或者给矿中粉矿过多，给矿中粉矿过多，弹簧紧度不够。故障排除方法：消除所指出的原因，按弹簧规定高度调整，但不准超过规定值。
    2、圆锥破在启动初期的震动过大。故障原因：更换或者是调换过的锤子没有能过很好的平衡。故障排除方法：卸下锤头，重新按照重量选择锤头，使一排锤头的总重量与其相对应的另一排总重量相等。 

3、圆锥破轴承油温过高（用手触摸时，超过2-3秒就受不了）。故障原因：润滑油油量不足，润滑脏污或轴承有损坏。故障排除方法：检查润滑油的数量和是否洁净。如果再次出现油温升高的情况，就应该换油。
     4、转子的转数减少，破碎机被矿石堵塞和停止运转。故障原因：给矿不均匀，破碎机定期过负荷，传动皮带滑动。格筛被堵塞。故障排除方法：消除不均匀给矿的原因，拉紧传动皮带，清理格筛。
     5、圆锥破矿石的块度过大。故障原因及处理方法：锤头磨损很厉害。格条已经断裂，格筛被堵塞并把矿石抛至格筛以外。故障排除方法：更换和调整已经磨损的锤头，检查格筛是否完成，清理格筛并找出格筛粘着的原因。

6、圆锥破中有敲击声。故障原因：衬板固定件松弛。锤头与衬板发生摩擦，锤头折断，螺杆或者是圆盘断裂，轴承盖松弛。破碎机中落入其他杂物。故障排除方法：检查衬板的固定情况，检查转子与格条之间的间隙，更换已经折断的零件，检查和拧紧轴承盖，清楚破碎室内的其他杂物。

7、圆锥破油箱中的回油量减少,油面显著降低。故障原因：破碎机底盖漏油；传动轴承壳法兰盘漏油；球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉。故障排除方法：首先停机,找出原因消除,然后向油箱中添油，清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油。