一、判断题(第1~20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。每题1.0分。满分10分)
( )1、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高,但不能用于高速切削。
( )2、硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。
( )3、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。
( )4、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
( )5、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。
( )6、铸件的壁厚相差太大,毛坯内部产生的内应力也越大,应当先采用时效处理的方法来加以消除,然后再进行切削加工。
( )7、难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。在难加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的。
( )8、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
( )9、G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。
( )10、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
( )11、三角带传递功率的能力,A型带最小,O型最大。
( )12、只要将交流电通入三相异步电动机定子绕组,就能产生旋转磁场。
( )13、尺寸链封闭环的基本尺寸,是其它各组成环基本尺寸的代数差。
( )14、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。
( )15、数控机床所加工的轮廓,与所采用程序有关,而与所选用的刀具无关。
( )16、基准不重合和基准位置变动的误差,会造成定位误差。
( )17、数控机床的插补过程,实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。
( )18、数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
( )19、程序 N100 G01 X100 Z80; N110 G01 X90 Z60;
可以用 N100 G01 X100 Z80; N110 X90 Z60 代替。
( )20、G00, G01指令的运动轨迹路线相同,只是设计速度不同。
二、选择题(第21~60 题。选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分):
21、8255芯片是_____。
A、可编程并行接口芯片; B、不可编程并行接口芯片;
C、可编程串行接口芯片; D、可编程定时接口芯片。
22、在机床上,为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节,常采用_____。
A、转子回路中串电阻法:B、改变电源频率法:
C、调节定子电压法; D、改变定于绕组极对数法。
23、数字积分插补法的插补误差_____。
A、总是小于1个脉冲当量; B、总是等于1个脉冲当量;
C、总是大于1个脉冲当星; D、有时可能大于1个脉冲当量。
24、设计夹具时,定位元件的公差应不大于工件的公差的______。
A、主要定位基准面;B、加工表面; C、未加工表面; D、已加工表面。
25、为避免齿轮发生根切现象,齿数Z≥_____。
A、20; B、17; C、15; D、21。
26、步进电机在转速突变时,若没有一个加速或减速过程,会导致电机_____。
A、发热; B、不稳定; C、丢步; D、失控。
27、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分,是保证数控机床_____的关键。
A、精度; B、稳定性; C、效率; D、速度。
28、切削时,切屑流向工件的待加工表面,此时刀尖强度较_________。
A、好; B、差; C、一般; D、波动。
29、准备功能G90表示的功能是_____。
A、预备功能; B、固定循环; C、绝对尺寸; D、增量尺寸。
30、程序编制中首件试切的作用是_____。
A、检验零件图设计的正确性; B、检验零件工艺方案的正确性;
C、检验程序单的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图纸要求;
D、仅检验程序单的正确性。
31、高速钢刀具切削温度超过550~600℃时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为____。
A、扩散; B、相变; C、氧化; D、粘接。
32、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于_____。
A、位置控制器; B、检测单元; C、伺服单元; D、控制对象。
33、当刀具前角增大时,切屑容易从前刀面流出切削变形小,因此_____。
A、切削力增大; B切削力减小; C、切削力不变; D、切削力波动。
34、粗铣时选择切削用量应先选择较大的_____,这样才能提高效率。
A、F; B、ap;; C、V; D、F和V 。
35. 在企业生产经营活动中,员工之间加强团结互助的要求不包括( )
(A)、讲究合作,避免竞争;(B)、平等交流,平等对话;
(C)、加强协作; (D)、互相学习,共同提高
36.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的( )。
(A)1~3倍; (B)1/3~1/5; (C)1/10~1/100; (D)等同值。
37. 数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于( )。
(A)程序错误报警; (B)操作报警;
(C)驱动报警; (D)系统错误报警。
38. 车削面有明显振刀痕迹之主要原因是:( )
(A)工件太软(B)进给太慢 (C)刀杆伸出太长 (D)刀尖半径太小。
39. 数控系统所规定的最小设定单位就是( )。
(A)、数控机床的运动精度;(B)、机床的加工精度;
(C)、脉冲当量; (D)、数控机床的传动精度
40. 尺寸链按功能分为设计尺寸链和( )。
(A)封闭尺寸链; (B)装配尺寸链; (C)零件尺寸链; (D)工艺尺寸链。
41. 测量与反馈装置的作用是为了( )。
(A)提高机床的安全性; (B)提高机床的使用寿命;
(C)提高机床的定位精度、加工精度; (D)提高机床的灵活性。
42. 一般钻头的材质是:( )
(A)高碳钢;(B)高速钢;(C)高锰钢;(D) 碳化物。
43. 只读存储器只允许用户读取信息,不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序,就可存储在只读存储器中,只读存储器英语缩写:( )。
(A)CRT; (B)PIO; (C)ROM; (D)RAM。
44. 精基准是用( )作为定位基准面。
(A)未加工表面; (B)复杂表面;
(C)切削量小的; (D)加工后的表面。
45. 在现代数控系统中系统都有子程序功能,并且子程序( )嵌套。
(A)只能有一层; (B)可以有限层; (C)可以无限层; (D)不能。
46. 在数控生产技术管理中,除对操作、刀具、维修人员的管理外,还应加强对( )的管理。
(A)编程人员; (B)职能部门; (C)采购人员; (D)后勤人员。
47. 数控机床的种类很多,如果按加工轨迹分则可分为( )。
A.二轴控制、三轴控制和连续控制;B.点位控制、直线控制和连续控制
C.二轴控制、三轴控制和多轴控制;D.二轴控制、三轴控制和点位控制
48. 机械零件的真实大小是以图样上的( )为依据。
(A)比例; (B)公差范围; (C)技术要求; (D)尺寸数值。
49. 数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了( )。
(A)测速发电机; (B)脉冲编码器; (C)温度控制器; (D)光电管。
50. 在程序设计时,辅助机能是选用:( )
(A)G;(B)M;(C)S;(D)T机能。
51. 按数控系统的控制方式分类,数控机床分为:开环控制数控机床、( )、闭环控制数控机床。
(A)点位控制数控机床; (B)点位直线控制数控机床;
(C)半闭环控制数控机床; (D)轮廓控制数控机床。
52. 影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但( )不能提高加工精度。
(A)将绝对编程改变为增量编程; (B)正确选择车刀类型;
(C)控制刀尖中心高误差; (D)减小刀尖圆弧半径对加工的影响。
53.检验螺纹节距是否正确,应选用的量具是:( )。
(A)千分尺;(B)节距规;(C)外卡;(D)三线量规配合外千分尺。
54.碳钢回火的主要目的在: ( )。1
(A)消除应力;(B)材质变软;(C)晶粒细致;(D)增加硬度。
55.数控系统中,( )指令在加工过程中是模态的。
(A)G01、F; (B)G27、G28; (C)G04; (D)M02。
56.影响刀尖半径补偿值最大的因素是:( )
(A)进给量; (B)切削速度;(C)切削深度; (D)刀尖半径大小。
57. 为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为( )。
(A)42V; (B)36V; (C)24V; (D)12V。
58. 内径百分表的功用是度量: ( )
(1)外径; (2) 内径; (3) 外槽径; (4) 槽深。
59.数控编程时,应首先设定( )。
(A)机床原点; (B)固定参考点; (C)机床坐标系; (D)工件坐标系。
60. 交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的( )。
(A)、工作原理及结构完全相同;(B)、工作原理相同但结构不同;(C)、工作原理不同但结构相同;(D)、工作原理及结构完全不同
三、简答题(第61~65 题,每小题4分,满分20分)
61. 简述一种数控机床的回零过程。
62. 刀具半径补偿的作用是什么?使用刀具半径补偿有哪几步?在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能?
63. 简述车削中心与数控车床的主要区别。
64. 车偏心工件时,应注意哪些问题?
四、编程题(满分20分)
65.用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为60mm,长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。
(4) 粗加工程序使用固定循环指令;
(5) 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明;
(6) 加工程序单要字迹工整。
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