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  对于不锈钢的应用已经越来越广泛，在所有材料中不锈钢凭借其美观大方、防锈耐用等特点已越来越为行业所青睐。但对于不锈的切割加工是用数控机械比较好些。在不锈钢切割加工的数控等离子切割机在日常使用过程中有什么需要注意的呢？台州昭辰焊割自动化设备有限公司将为您就数控等离子切割机不锈钢切割后的焊接工艺做一些简单的分析介绍：
  铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。 铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
  台州昭辰焊割自动化设备有限公司始终坚持“科技以人为本”的思想，积极主动吸纳各类人才。公司坚决贯彻“科技是第一生产力”的战略，在引进技术、设备、人才及开发产品方面，每年都在增加，并将一大批具有较高理论和实践经验、有高度敬业精神的自动化技术专业人才集聚在公司科研中心，使得数控切割机等产品在开发上始终能保持国内领先地位，真正贯彻了“生产一代，研制一代，储备一代”的研发思想，公司始终跟踪数控机床的最新动态，坚持将“大型数控设备的小型化转换”的研究。针对目前装备制造业,钢板下料多采用传统的画线手工切割或仿型切割，材料利用率低、切割质量差、后期处理(打磨)量大、产品焊后成型不美观，造成材料、能源、人力的极大浪费的现象。公司本着从实际出发，经过大量的、广泛的市场调查研究，组织高水平的科研力量，研制推出了昭辰系列数控火焰等离子切割机设备，让广大的企业用得起数控设备。

我们是台州昭辰的   生产和销售数控切割机
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