技术

401、工作坐标系的设定分别为G54～G59。（ ）

402、编写CNC铣床加工程序前，先要分析加工流程与选择刀具。（ ）

403、执行G00的轴向速率是依据F值。（ ）

404、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。（ ）

405、编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面。（ ）

406、CNC铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。（ ）

407、部份的准备机能如G17，在开机时可自动设定。（ ）

408、圆弧切削路径若只知起点、终点、圆弧半径值时，可能产生两种不同路径。（ ）

409、利用刀具半径补正功能编写程序，其终点位置要加减半径值。（ ）

410、CNC铣床加工程序是依据刀具移动的路径编写。（ ）

411、CNC铣床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准。（ ）

412、程序中采用刀具长度补正的好处是不必逐一输入补正值。（ ）

413、刀具半径补正与选择平面有关。（ ）

414、G码可分为持续有效码(MODAL)与单节有效码(ONE SHOT)。（ ）

415、圆弧路径若只有起点、终点、圆弧半径值时，无法决定正确的刀具路径。（ ）

416、CNC铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。（ ）

417、刀具长度补正与平面选择无关。（ ）

418、NC程序之M01指令必须配合操作面板开关(ON/OFF)控制。（ ）

419、NC程序之G码仅在它指定的程序段才有效的称为有续效代码。（ ）

420、CNC铣床各轴移动量若以程序原点（零点）来计算其位移量者，称为增量坐标法。（ ）

421、在执行内圆弧切削时，其半径(R)值不得小于刀具半径。（ ）

422、在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。（ ）

423、G01指令中，进给率(F)是沿刀具路径方向。（ ）

424、G04 P2500与G04 X2.50暂停时间是相同的。（ ）

425、使用刀具半径补正G41、G42指令，不考虑内侧角隅。（ ）

426、G23 指令为取消行程限制区。（ ）

427、同一程序中，公英制单位任意互换不会影响补正值。（ ）

428、执行单节跳跃(BLOCK SKIP)，应配合面板开关使用。（ ）

429、程序G01 X_ Y_ F100.其中F100 为主轴每回转床台进给100㎜。（ ）

430、程序G01 X_ Y_ F100.为执行直线切削。（ ）

431、执行程序G92 X200.0 Y200.0.G91 G00 X200.0 Y200.0.为快速定位至绝对坐标X200.0 Y200.0。（ ）

432、程序G92 X200.0 Y100.0 Z50.0.其位移量为X200.0 Y100.0 Z50.0。（ ）

433、程序中若使用G90指令，则在程序开始须宣告坐标系统(如G92等)。（ ）

434、N001为程序序号，若为节省记忆容量，则可省略。（ ）

435、程序中执行单位转换指令，应先取消所有补正。（ ）

436、G00G01G91 X-100.0 F100.此单节在CNC铣床实际执行G91G00 X-100.0 F100.。（ ）

437、G04 P1.0.此单节是正确的写法。（ ）

438、G04 X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。（ ）

439、CNC铣床加工程序中，刀长补正取消采用G80指令。（ ）

440、执行／G10指令可在程序中变更补正量。（ ）

441、执行／G00G91G28 Z0.之前，先将选择性单节跳跃开关打开(ON)，将不执行此单节。（ ）

442、G02X_Y_R_F_.此单节执行后，必小于180度之圆弧。（ ）

443、圆弧切削G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100.此单节的格式是正确。（ ）

444、G17G03 I-30.0 F100.执行此单节将产生一全圆。（ ）

445、G54之坐标原点与机械原点无关。（ ）

446、刀具长度补正指令为G41。（ ）

447、铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。（ ）

448、铣削鸠尾槽须先在工件上以端铣刀铣出直槽，再用鸠尾铣刀铣削。（ ）

449、粗铣一般采用逆铣削为佳。（ ）

450、铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。（ ）

451、向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。（ ）