球磨内部结构的优化升级对水泥粉磨设备的影响：
对现有球磨内部结构的优化主要着眼于选择合适的衬板、改进隔仓装置、优化研磨体级配和填充率。
经过长期生产实践的检验，目前仍在使用的球磨简体衬板主要有11种形式。国外公司推出的村板有逐渐统一的趋势、一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓别采片分级衬板。但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板，而是两种甚至三种衬板的组合或复合体。经过优化组合或复合，一种衬板可发挥不同形式衬板的优势，从而保证了最大限度地将能量输入装球区，并尽量消除磨内的死区。国内也有类似的衬板，但应用的厂家不多，建议有关单位加大研究力度，为水泥厂提供性能更优越的衬板。
装球尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比较通用的是“两头小、中间大”的级配方案。因为各厂实际情况不同，磨内研磨体和物料运动极为复杂，以及物料性能的差异，很难找出普遍适用的规律，长期在实践中摸索才是获得合适级配的有效途径。笔者下述影响研磨体级配的共性问题。
稳定的粉磨工艺条件在很大程度上取决于研磨体的材质。由于磨损消耗，研磨体的级配在磨机运转过程中是不断变化的，不同尺寸研磨体的磨损规律是不同的。补球只能保持装载量相对平衡的，不能保持级配始终如一。如果研磨体的硬度和耐磨性能差，彳运转过程中易发生变形甚至碎裂，不但影响粉磨效率，碎块还会堵塞篦板孔，使隔仓装置排料困难，那内
运行条件不断恶化。因此，提高研磨体的质量才是磨机长期稳定_亡作的有力保证。否则，再合理的级配方案也是难以达到预期效果的。从经济角度出发，研磨体损耗大，不仅影响磨机粉磨能力，频繁的停机补球致系统运转率低和T况不稳定，还会直接造成粉磨成本提高。国内粉磨1t水泥普通钢球的损耗最大达lOOOg/t，补球周期多为半个月；耐磨球如轴承钢球、高铬球．低合金球等，可将损耗降至30-40g/t，仅为普通钢球的l/25 -1 /30，补球周期可延长至半年以卜；普通钢球3000元/t耐磨球6000元／t，使用耐磨球虽说一次性投资较高，但其优异的性能可大大减轻清仓补球的工作强度，提高磨机粉磨能力，显著降低粉磨成本，进而带来可观的经济效益。
