怎样通过改进立窑来促进水泥粉磨设备的生产量：
改进煅烧方法，解决立窑自身缺陷。立窑最大的缺点是“边风过剩，中间通风不良”.多年来一些从事..窑研究的专家想用调整喇叭口角度，加腰风、采用倒喇叭，改变卸料方式，提高塔篦高度等措施解决这一个矛盾。因煅烧方法问题使以上新技术未能达到理想效果。采用“压二肋、盖边部、提中间”的传统煅烧方法，因“边壁效应”，边风仍然过剩。料球加至一肋”，使边部和中间堆积过高，在“二肋”压得过实，通风不良，形成死烧、结大块等。如果料球水分大或落差大则更为严重。煅烧T为保证产质量，常常采取增加用风等办法，导致边风更加过剩形成风洞，龇火等现象，破坏了热平衡。增大热损失。煅烧工劳动强度大，工作环境差。工艺上为解决这种问题采取增加液相量增加配热，结果形成恶性循环。增加热耗，增加了风机的负荷，卸料难度大且出窑熟料温度高：为此，我们在调整工艺方案的同时打破了传统的烧成理论，逐步调整煅烧方法，固定布料器角度和加料位置，减少用煤量等形成了一套“压边部，提中间，深暗火，小料球”的煅烧操作模式，达到优质、高产目的实现了立窑烧成旋窑高硅熟料的目标。
3.通过采用高效保温耐火材料，从根本卜解决立窑简体保温问题。立窑熟料理论热耗为400-430大卡／千克熟料，由于料球水分蒸发耗热，窑面散热，熟料和烟气带走热量，化学与物理不完全燃烧损失等，实际需要热量级为800 - 900大卡厂千克热料，加上筒体散热和操 作方法问题，一大部分企业热耗高达1300人卡／千克熟料以上；如果配热不足，会造成熟料生烧，配热过高会造成能耗浪费，窑内结大块，炼边，形成新的通风不足等，严重影响熟料的生产质量。
