关于水泥粉磨设备的除尘器的选型：
除尘器选型不当。首先除尘器处理风量偏低，根据煤磨容积、煤的易磨性和煤粉细度及磨内钢球填充系数计算，粉磨要求风量为：VF= 19716m3/h(计算公式略)。按烘干要求的风量为：Vc= (0.85 -1.1)VF．取vc= VF= 19716m3/h，因此要求磨机排风量(包括10%储备能力）V风机=1.lVF= 21688m3/h，人于实配风帆的风量(20100m3/h)。显然排风机及除尘器的处理能力偏低。由于原设计选用除尘器及排风的处理能力偏低，除尘器过滤风速偏高，而除尘器排风机能力不足，又使除尘器内呈正压操作，反吹清灰强度降低，使滤袋表面积灰严重，影响了滤袋通风，增加了除尘阻力，反过来又影响了除尘器的处理能力，从而使滤袋寿命大大降低，排放浓度严重超标。
除尘器滤料材质不合适，原除尘器滤料采用抗静屯针刺毡滤袋，不防水防油。而我公司原煤水分大，废气中湿含量高，进除尘器气体温度低，易引起结露，不仅增加了阻力，也降低了除尘效率。
工艺流程的改造。取消了循环风管和磨机排风机；加大了除尘器及除尘排风机的处理能力，系统的风量由除尘器后的排风机控制，避免了原系统存在的风机严重磨损问题，提高了系统的通风能力，简化了了流程和生产操作，确保了整个系统均处在负压状态下操作，提
高了系统的操作稳定性。
更换煤磨除尘器。除尘器改用大规格的微震式脉冲除尘器，回灰由螺旋输送机直接入煤粉仓。除尘器采用外过滤、离线分室清灰方式，滤料采用防油、防水、抗静电及防爆型的针刺毡滤料，除尘效率可达到99.9%以上。
管道防爆装置的改造。将细粉分离器出口到除尘器的风管改造成带防爆装置呈“人”字型的管道，并保持与水平面形成70°夹角，防止管道积灰。
