怎样控制水泥粉磨设备的出磨细度：
出磨细度
一般地，出磨物料细度偏细（小），说明磨内仍有过粉磨现象，致使出磨物料量偏低，循环负荷过小，磨机台时产量偏低；出磨物料细度过粗（大），引起循环负荷过高，磨机易出现饱磨和溢料现象，磨机台时产量也难以提高。我们对户县某水泥厂∮1.5m×5.7m小型水泥磨带∮1.5mGX高效旋风选粉机的闭路粉磨系统，进行了出磨物料细度与台时产量的关系试验。
出磨物料细度从10%逐渐增大，台时产量逐步增大。当出磨物料细度在40%左右时，磨机产量达最大(6.5t/h)，比原先提高了62.5%。之后随山磨物料细度的增大，磨机会出现饱磨现象，磨机台时产量又得下降。根据我们的体会，对于∮2.2m以下的中小型闭路粉磨系统其出磨物料细度控制在38%-45%较为适宜。
2．粗粉（回料）细度
一般情况'F粗粉细度（指通过选粉机选粉后回到磨头粗粉通过4900孔筛的筛余量）过大，说明出磨物料量偏小，出磨细度偏粗，磨机台时产量提高幅度不大；若粗粉细度过小，说明选粉效率偏低，循环负荷过高，易引起磨机出现饱磨，从而影响磨机产量。试验结果表明：当粗粉细度从20%增加到63%时磨机台时产量由4.8t提高到6.7t；当粗粉细度增加到80%时，磨机台时产量降至4.5t。因而，粗粉细度一般控制在50% -70%为好。
循环负荷是指选粉机回料量与成品量之间的比例。实践证明，提高循环负荷，可以提高磨机系统的产量和降低系统单位产品电耗，循环负荷决定入选粉机物料量。但循环负荷过高，会使磨内物料过多，造成磨内料球比不相适应，反而降低了粉磨效率，所以不能无限地提高循环负荷。从试验的情况也能看出；当循环负荷从60%增加到180%时，磨机台时产量逐渐增大；当循环负荷从180%增加到250%时，磨机产量变化不大；当循环负荷超250%时，磨机就出现饱磨和冒灰现象，且产量开始下降。因而，我们认为循环负荷控制在120% -220%为好，各厂可根据不同规格的磨机找出最佳循环负荷。
