由于开流高细磨系统具有很多方面的技术优势。目前在大中型水泥粉磨站中的应用较多且效果很好。特别是在与水泥粉磨设备的结合应用中，也是发挥了小的作用。以下列举不同类型水泥厂使用开流高细磨的效果。
(l)明显提高了磨机的产量。∮2.4m×lOm开流高细磨系统的产量>23t/h;粉磨相同熟料时，同规格的高细磨可比普通磨台产提高30%以上，增产：
(2)明显地改善了水泥的性能。同种熟料粉磨的水泥，其强度在一定范围内随粉磨成品比表面积的增加以及细度筛余量的降低而提高。具体地讲：水泥ld-3d的强度随着粒径<1Oμm的水泥颗粒含量增加而提高，28d强度随着<30μm的中粒级含量的增加而提高；(30-60)μm的水泥颗粒水化很慢，在28d后才对强度做贡献；>6μm的水泥颗粒在3个月甚至1年后才对强度做贡献。总之，水泥颗粒越小，水化反应越快，水泥早期强度越高。
原有2台开流水泥磨，1台为高细磨，1台为普通磨，用同样的熟料、同样的配料方案，进行相同时间的粉磨，结果高细磨较普通磨成品的比表面积提高了30%．7d的抗压强度提高18.2%，28d抗压强度提高14.6%，并且．出磨水泥的安定性也有较大的改善。
(3)显著降低r粉磨系统电耗。威远水泥厂≠2.4m×lOm开流高细水泥磨的研磨体装载量为52t，配套电机为570kW，粉磨#425普通水泥，成晶细度0.08mm方孔筛筛余<3%时，台产达23t/h，吨研磨体产量为442kg/h，而普通开流磨吨研磨体产量仅为350kg/h，前者较后者提高26.3%，相应的电耗降低25%左右。
近年来，我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨，其中，所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机，高效转予选粉机或双级高效抗结露选粉机等。改造后磨机的台时产量一般可以提高50%-80%，但有些水泥厂的使用效果并不十分理想，增产幅度仅为15% -30%，且产品细度也难以控制。其主要原因涉及系统T艺参数的不匹配，磨机内部结构的不合理等。
从上述分折可知，开流高细磨系统技术优势显著，生产应用效果好，可用于水泥粉磨系统的新建、扩建和改建工程，并能为用户创造较高的经济效益。
