篦板对设备生产能力的影响：
在水泥粉磨站实践操作过程中发现放射形篦板与同心圆形篦板相比堵塞现象严重，并且不易清除。篦板堵塞严重，影响磨内正常通风，磨内通风量小，物料流速慢。造成磨内包球现象发生，影响研磨体研磨能力，合格出磨料量减少，磨内物料越积越多，经一段时间后，物料强行由篦板中空圆孔内挤出磨外，造成尾卸提升机内物料突然增多，提升机负荷超重并发生报警现象，提升机电流表上升并超过额定电流。我们曾更换放射形篦板为同心圆形，故障并未排除。
此后我们以不同操作方法收集系统各点细度数据如下：成品生料细度4.4；选粉机成品料细度2.6;选粉机粗粉回磨料细度48.3；出磨生料细度40.7，旋风除尘器收集料细度10.1（0 .08mm方孔筛筛余%）。此组数据循环负荷率L=(c-a)／(a—b)=470%；选粉效率=fc(a-b)]／[a(c—b)]=29%。这表明磨机系统循环负荷率过大，粉磨效率低，选粉机选粉效率低。故障出在选粉机系统及磨内。
检查选粉机系统时发现，管道有堵塞现象，影响了选粉机内循环风，从而影响选粉机选粉效率。由于磨内筛余曲线分析图极为不正常，我们对磨内进行了倒球清仓，清仓发现研磨体钢球装载量级配不合理，于是重新调整级配。
调整后提升机报警及包球、饱磨现象得到解决，并且台时产量由12t/h提高到16t/h。
下面列举一组相关点细度数据：成品生料细度3．O；选粉机成品料细度2.6；选粉机粗粉回磨料细度55.0；出磨生料细度30；旋风除尘器收集料细度9.1（采用0.08mm方孔筛筛余%）．
此组数据循环负荷率为108%；选粉效率为66. 6%。 综上所述，故障发生因素是：
(1)放射形篦板易堵塞，造成磨内通风不良及正常磨尾排料凼难；
(2)选粉机系统管道堵塞，造成选粉机选粉效率低，回磨料偏细，粗磨仓粉料过多易产生过粉磨现象，影响磨内正常上作；
(3)研磨体级配不合理及装载量不足，造成磨内研磨粉碎能力不足，使磨内球料比失衡，出磨生料细度偏粗，导致选粉机选出成品少，同磨料多。整个磨系统失去平衡。
