由于改造时过多考虑工程费用且无经验，投产后出现了诸多问题，导致水泥粉磨站建站效果与预期相差甚远。经多次调试，该选粉机的选粉效率只有40%-50%，产量只提高15%左右，单位产品电耗不但没有降低，反而增加近10%。从实际生产中发现，系统循环负荷率太高(200% -250%)，粗粉中筛余量过小(40%-45%)，出磨料流过大，易饱磨，而出磨物料的筛余量偏大；停磨检查时还发现段仓尾部约1/3的仓长部分钢段全部暴露，降低，粉磨效率；此外还陆续发现从磨机到选粉机之间的引风管道仅用一个月却逢弯必柑，直管部分的磨蚀也相当严重。主要原因如下：
(1)选粉机人料口尺寸过大且进料管角度不适宜，部分物料未经撤料盘直接冲人选粉区或只经撒料盘的边缘就进人选粉区，使人选粉机物料分散度不够，部分细粉被裹到粗粉中带走，降低了选粉效率。
(2)由于引风管斜度较小，设计时担心积料，风管直径过小，管道内风速过大(25m/s)。
(3)循环负荷过大造成圆粉，螺旋输送机运行吃力，三个月内烧毁了两台电机，数次切断了螺旋轴连接螺栓，传动三角带几乎每天换一次，且联轴节、吊瓦、底瓦磨损严重，几乎每周就得检修一次。
(4)磨尾螺旋输送机选型规格小，负荷过火，导致经常因烧三角带、堵料而停磨。
(5)磨内隔仓板、篦板沿用开流工艺时的参数，与强通风圈流磨不相适应，磨内研磨体级配及一、二仓填充率匹配虽进行了调整，但仍不合理。
(6)由于风速过大，将细粉带走造成段仓“露段”，而磨内风速过大的原因是系统风量大，选粉机二次风口没有完全开启。
(7)选粉机本身存在一些技术问题等。
