在我国的水泥粉磨站生产出来的水泥粉是由大小不同的颗粒组合的混合粉体，从颗粒级配方面，国内外趋向于窄粒径。有文章提出，普通硅酸盐水泥中，3 - 30μm颗粒应达40% - 50%，在高强快硬硅酸盐水泥中，3 - 30μm颗粒应达50% - 60%，在超高强快硬硅酸盐水泥中。3- 30μm 颗粒应≥70%.目前比较公认的是，3 - 30μm 的颗粒对水泥粉磨站的强度增进率起主要作用，其间各粒级分布足连续的，总每不能低于65%，10 - 20μm 的颗粒部分对水泥性能尤为重要，含量愈多愈好。<3μm的细颗粒比表面积大，使需水量明显增加，不要超过IO%。>65μm的颗粒活性很小，最好没有。
还需要注意的是，水泥的颗粒形状影响水泥的比表面积，进而影响到水泥强度检验时的成型需水量和拌和水泥混凝土时的需水量，需水量过大则使强度下降。同样质量的颗粒，球形颗粒其表面积最小，因而水泥颗粒形状尽量为球形最好。水泥颗粒球形化将对水泥性能的改善产生明显影响，也应引起我们的注意。
水泥中掺用的高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等混合材料是具有一定潜在水化活性的材料．在水泥中掺用混合材料，可以改善水泥的某些性能，可以大幅度节约燃料，增产水泥。由于这些混合材料大多数足工业废渣，大量掺用工业废渣做水泥混合材，还有利于利废为宝，保护人类的生态环境，产生很好的环保效益。但这些混合材料水化速度比水泥慢得多，测试表明在比表面积为300M2/kg左右时，高炉矿渣水化90犬左右才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28天时相应的强度，粉煤灰则需150天左右才能达到相应的强度。对水泥混合材进行高细粉磨，扩大了水化反应时与水接触反应的表面积，相应地可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。从理论要求混合材料应该粉磨的比水泥熟料更细，实际E一般要求与水泥熟料有相近的细度。
