在我国水泥粉磨行业中，新兴的一种利用钢渣生产水泥是钢渣综合利用的重要途径，同时也是提高水泥粉磨站生产效率的一个重要途径。只有提高钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量，才能加速钢渣资源的回收利用和减少其对环境的污染。近年来，钢渣矿渣水泥中另一再要原料——矿渣，以微细粉形式作为混凝士掺和料的应用发展很快，势必拉动矿渣在混凝上领域的需求量，甚至还可能导致矿渣价格的上扬，而钢渣基本上属于无偿使用。因此降低矿渣掺量提高钢渣掺量，生产性能良好的钢渣矿渣水泥，显得十分必要。
在高钢渣掺量的前提下，如何充分发挥钢渣矿渣水泥中钢渣．矿渣、熟料等各组分物料的潜在活性以及它们之间互相激发的综合效应，以形成结构致密、强度高、性能良好的水泥，配方研究固然十分重要，然而组成相同和比表面积相近的水泥，由于粉磨工艺的不同，会导致颗粒尺寸和颗粒分布不同，使水泥活性不同，从而可能表现出较大的性能差异。
研究表明，钢渣中的Cao是导致钢渣矿渣水泥体积安定性不良的主要因素，而钢渣中Cao不良影响的消除和水泥体积安定性的改善可以通过掺加矿渣，降低体系的碱度来实现。在钢渣矿渣水泥体系中，钢渣水化时，其释放Ca(OH)2的速度不但与自身的粉磨细度成正比，而且与水化体系中CA2+浓度成反比。此项研究结果表明，钢渣易磨性比熟料稍微差但优于矿渣。因此，在总粉磨电耗确定的前提下，共同粉磨时间过长，会使水泥熟料粒度过细，水化时大量生成的CA2+可能对钢渣的水化起抑制作用，而粒度相对较粗的矿渣又不能及时地与Cao结合生成相应的水化产物，反而会导致水泥体积安定性不良。因此，在钢渣和矿渣掺量确定的前提下，努力提高矿渣的细度，加速矿渣与水化体系中CA2+的反应，创造一个有利于钢渣水化的外部环境，似乎对于消除钢渣中蚴0的危害具有更加积极的作用。
