技术

251、塞规系用于检验工件孔径的尺寸是否合格的一种量具。（ ）

252、习惯上环规的不通端(NO GO)外侧，有红色标示，作为区别。（ ）

253、刻度0.01㎜的分厘卡，其外套筒上的刻划必为100 个小格。（ ）

254、塞规的通端(GO)直径大于不通端(NO GO)。（ ）

255、读取光标卡尺读数时，视线方向垂直于本尺。（ ）

256、圆弧规能精确量测出误差读数。（ ）

257、正弦规的规格是称呼其两圆柱的中心距离。（ ）

258、在加工现场配合正弦规使用的块规是C级块规。（ ）

259、使用分厘卡前，应先作归零检测。（ ）

260、测量同一尺寸，组合愈多块的块规，其误差愈小。（ ）

261、分厘卡不使用时，宜使砧座与测量面密合。（ ）

262、分厘卡的零点位置若有微小偏差，可调整衬筒。（ ）

263、分厘卡的零点位置若有较大偏差，可调整外套筒。（ ）

264、握持外分厘卡的外套筒，旋转分厘卡框架，可快速调整尺寸。（ ）

265、内分厘卡测量孔径，宜取数次测量中的最小值。（ ）

266、内分厘卡测量槽宽，宜取数次测量中的最大值。（ ）

267、测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作量测。（ ）

268、铣床床台上的Ｔ形槽，其用途之一为当基准面。（ ）

269、游标卡尺之测爪可当作划线针划线。（ ）

270、量测工件的平行度或垂直度，可将工件放置于任何平面上。（ ）

271、用游标卡尺量测比分厘卡更准确。（ ）

272、使用指示量表量测时，测杆应与量测面保持垂直为原则。（ ）

273、正弦规量测的角度，常随量测角度增大而愈准确。（ ）

274、使用杠杆式量表时，测杆与工件所成夹角在10度以下，余弦误差可减小。（ ）

275、正弦规量测角度，通常以不超过45度为宜。（ ）

276、一般公制量表的读值可到0.01mm。（ ）

277、使用外分厘卡量测外径时，取数次量测中的最大值为其量测值。（ ）

278、量具若受磁化，应先行消磁方可使用。（ ）

279、表面粗糙度为6.3a之工件，可由视觉分辨有模糊之刀痕。（ ）

280、使用标准型光标卡尺测量孔中心与基准边的距离，可先测得孔边缘至基准边的距离，再加上孔半径，不必考虑光标卡尺夹爪的厚度。（ ）

281、0～25mm深度分厘卡之归零，可将其基座面置于平板上进行。（ ）

282、使用压缩空气清除分厘卡上的污物，是好的工作习惯。（ ）

283、使用分厘卡进行量测时为维持适当之接触压力，一般方法是旋转棘轮弹簧钮，使其发出2～3声。（ ）

284、使用指示量表时，若量表的测杆与工件测量面尽量垂直，可减少测量的余弦误差。（ ）

285、CNC铣床若无机械原点自动记忆装置，开机后一般是先回归机械原点，才执行程序。（ ）

286、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。（ ）

287、单节操作(SINGLE BLOCK) OFF时，能依照指定之程序，一个单节接一个单节连续执行。（ ）

288、一般CNC铣床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向机器观察）移动。（ ）

289、执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。（ ）

290、执行程序前，应先检查补正值。（ ）

291、程序中若不须刀具长度补正时，宜将参数补正值归零。（ ）

292、CNC铣床之原始机械原点，一般是由制造厂商设定。（ ）

293、单节删除符号“／”应配合操作面板之"option stop"操作。（ ）

294、自动润滑系统之定期保养项目中，宜注意滤网清洗。（ ）

295、使用压板夹持工件时，螺栓到工件之距离应小于螺栓到垫块的距离。（ ）

296、使用铣床虎钳夹持直立的圆柱工件时，直接夹持即可。（ ）

297、工件宜夹紧于铣床虎钳的中央位置。（ ）

298、铣床虎钳于安装时，不须调整钳口与床台之平行度。（ ）

299、使用阶级枕（梯枕）及压板夹持工件时，螺栓的位置应尽可能靠近工件。（ ）

300、安装铣床虎钳时，应校正钳口之平行度及垂直度。（ ）