技术

301、工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。（ ）

302、使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手槌敲打工件，以确实定位。（ ）

303、虎钳装于床台之前，必须彻底清洁床台面及虎钳底部。（ ）

304、尽量利用铣床虎钳的固定钳口承受切削力。（ ）

305、若工件高度小于钳口高度，可在工件下方垫平行块。（ ）

306、使用压板固定工件于床台上时，压板不宜平行床台。（ ）

307、在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台上是良好的工作习惯。（ ）

308、细长工件，宜用铣床虎钳夹住其两端面。（ ）

309、夹持铸钢粗胚工件，宜在钳口加上软金属钳口罩。（ ）

310、铣削歪斜面，可使用万能虎钳夹持工件。（ ）

311、使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好。（ ）

312、铣床虎钳安装于床台时，须用量表调整固定钳口的平行度。（ ）

313、最适合锁紧或松开Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活动扳手。（ ）

314、虎钳夹持圆柱形工件时，配合V形枕夹持较安全。（ ）

315、弹簧筒夹用于夹持直柄铣刀，亦可用于夹持斜柄铣刀。（ ）

316、使用工模可减少操作成本及确保加工准确度。（ ）

317、夹具是用于夹持与支持工件的装置。（ ）

318、CNC铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。（ ）

319、用于夹紧时，螺栓宜旋紧1/4至1/2圈，以符合迅速夹紧原则。（ ）

320、端铣刀之端面与柱面均有刃口。（ ）

321、舍弃式刀片的材质都为高速钢。（ ）

322、端铣刀直径愈小，每分钟铣削回转数宜愈高。（ ）

323、精铣宜采用多刃端铣刀以得较理想加工表面。（ ）

324、铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。（ ）

325、平铣刀的刀刃螺旋角愈大，同时铣削的刀刃数则愈少。（ ）

326、端铣刀无法用于铣削沟槽及轮廓加工。（ ）

327、铣刀之刀柄欲装入主轴前，必先清洁刀柄及主轴内孔。（ ）

328、面铣刀刀把安装刀片后，须调整刀尖之高度。（ ）

329、沟槽铣削时，为使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀。（ ）

330、以端铣刀高速铣削钢料时，刀具磨耗较少。（ ）

331、铣削加工是一种工件移动，刀具旋转之间断切削。（ ）

332、铣削时，宜注意铣刀回转方向。（ ）

333、铣削深度应配合机具马力。（ ）

334、主轴刚性会影响工件表面精度。（ ）

335、一般铣床主轴孔的锥度可分R8、NT及BT等类别。（ ）

336、铣削钢与铸铁工件，可使用相同材质的舍弃式刀片。（ ）

337、钻头刀具直径愈小，其主轴每分钟钻削回转数愈少。（ ）

338、端铣刀之柄径须配合筒夹内径方可确实夹紧。（ ）

339、安装或拆卸铣刀时，宜用抹布承接以防刀具伤及手指。（ ）

340、较硬工件宜以低速铣削。（ ）

341、使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。（ ）

342、主轴回转方向不正确易使刀刃断裂。（ ）

343、铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。（ ）

344、使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。（ ）

345、在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ ）

346、球形端铣刀适用于重铣削。（ ）

347、刀具直径愈大，每分钟切削回转数应愈低。（ ）

348、面铣刀的切除率多大于端铣刀。（ ）

349、端铣刀可以铣削盲孔。（ ）

350、T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。（ ）