技术

（1）同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大
缺陷产生原因：
1 钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度
2 行程限位调整不合适或行程现位重复精度过低
3 钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋
4 设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓
纠正措施：
1 钢筋装卡到位或保证重复定位精度
2 调整行程限位或更换重复精度高的行程
3 更换磨损的钢筋卡紧钳
4 调整设备及更换相关的零配件

   （2）钢筋套筒连接丝头牙型不饱满表面不光滑
缺陷产生原因：
1 钢筋母材基圆直径偏小，钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆。
2 在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑。
3 滚丝机内的滚丝轮环槽崩损
4 设备在无润滑或润滑液长期使用变质失效状态下工作
纠正措施：
1 由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观缺陷，应具体情况具体分析。
2 钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定，在钢筋丝头螺纹公差范围内，将钢筋丝头螺纹中经适当调小。
3 对于剥肋滚轧工艺，可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些
4 应及时更换滚丝轮及相关零配件

  （3）钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时通规旋入到标准位置，止规选入长度大于3P
缺陷产生原因:
 钢筋丝头加工参数没有调整好。
纠正措施：
及时调整设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。

   （4）钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时旋入长度接近3P，通规旋入不到标准位置。
缺陷产生原因：
1 设备刚度不足，使受力部件在螺纹滚轧过程中受力而产生微量变形。
2 滚丝轮结构设计不合理
3 对于带肋滚轧工艺，钢筋基圆直径偏大时也会出现此现象。
纠正措施
1 对设备受力部件进行合理设计，加强其强度。
2 根据锥度情况和滚丝头结构，合理设计滚丝轮。