技术

    在现代冲压中，有了精密高效长寿命模具，而没有高精度的数控压力机和优质的冲压材料是不能实现精密高效冲压的。同时精密高效长寿命级进模也不可能发挥其效益和使用寿命。压力机的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的压力机上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的压力机上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的压力机上则在100万次以上才有崩刃现象。分析了压力机精度对冲压件的影响，以及进一步探讨了在冲压件的加工中使用哪一种精度等级的压力机。台州昭辰焊割自动化设备有限公司， 是一家集机电产品、计算机软硬件研发、销售的高科技企业，多头数控切割机、多头裁条机、直线三割具坡口切割机、不锈钢火焰切割机、喷粉画线、等离子火焰多用途数控设备、数控焊接专用机。压力机在承受负荷的同时要产生变形，必须根据变形量来决定压力机能力。在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。最重要的问题：凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，压力机必须保证静态高精度。特别是C形框架压力机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通压力机的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的压力机，小型压力机应采用A特级。
　　在弯曲成形加工中，压力机静态精度的好坏对制件的影响不大，但压力机的刚性对制件有一定的影响。为把回弹误差控制在最小范围内，使上下模镦死，进行校正弯曲是一个较好的办法，但夹在凸模和凹模之间的板料厚度存在一定范围的波动，又因拉伸强度和其它机械性能也是变化的，所以弯曲力有时可能是所需最低压力的几倍，使压力机产生弹性变形影响制件精度。 弯曲成形加工一般使用A2级压力机，如对制件精度特别是回弹量要求很严时，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级压力机才能达到所要求的精度。因此，制件材质厚度的不同比压力机规格还重要。如2级精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级压力机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如压力机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。在拉深、多次拉深、变薄拉深加工中，当板料进入凹模圆角后，板料只能沿着凸模压入凹模，凸模很少成压死状态，而且其加工压力比下死点的公称压力小的多，因拉深力是在滑块行程中间到下死点这一段时间内连续作用，所以压力机刚性对制件的影响很小。制件壁厚不均以及出现突耳等其它缺点，主要是受冲模结构、尺寸和精加工程度的影响。如果凸模同样通过导向进入凹模，压力机垂直度较好时，对制件精度影响也不大，所以一般使用B2级压力机就能满足要求。 可是很多压力机的滑块行程很长，在测定滑块垂直度值时，这个测定值虽然小，但有些压力机的滑块出现8字形或矩形，在变薄加工或铝等软板的拉深加工中，制件的侧壁厚度不同和超出一般的突耳就会出现壁部高度不同的情况，增加了制件的废品率。小型压力机滑块出现这种情况，进行仔细研磨还能得到解决，而大型压力机则要拆开进行机械加工来修整。
　　压力机刚性对制件质量的影响较大，但刚性低，可采用加工压力比公称压力低的办法来弥补。而压力机精度不高，对模具寿命有直接的影响。刚性好的压力机，加工精度高，冲件加工时模具寿命长。因此加工高精度零件的高速自动压力机、冲裁专用压力机、冷挤压机、压印肘杆压力机、热锻机等设计时都应具有很高的刚性。

我们是台州昭辰的   生产和销售数控切割机 
网址:tzzchg  
阿里巴巴：http://tzzchg.alibaba
慧聪网：http://porimask.b2b.hc360/
联系人：王经理
联系电话：18968568201
公司电话：0576-81710656/81710657
传真0576-81710655
邮箱：317285063@qq
邮编:317607