在数控切割机械中滚动轴承是很重要的，其装配最基本的要求是要在保证质量指标的前提下，使合套率最高。因为数控机械的滚动轴承装配质量的径向游隙和宽度直接可能影响到加工产品的质量。轴向游隙和径向游隙之间有一定的函数关系，可通过控制径向游隙来间接控制轴向游隙。对于深沟球轴承、圆柱滚子轴承、调心球轴承、和调心磙子轴承，主要控制径向游隙；对于推力球轴承、推力滚子轴承和圆锥滚子轴承，主要控制高度和宽度；对于角接触球轴承，主要控制接触角大小。
所以对数控切割机的滚动表面进行超精加工后，数控机械的轴承的工作性能很多方面都有提高：提高轴承的旋转精度、降低轴承的振动和噪声 试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和 噪声的降低均与套圈的圆形偏差显著减小有很大的关系。提高轴承的承载能力 由于套圈滚动表面的世纪支承面积经超精加工后有很大增加，这就为提高整套轴承的承载能力创造了良好的条件。另外，对滚动轴承若滚道超精加工除凸度，也能提高轴承的承载能力。提高轴承的润滑效果，减小磨损 由于超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利。使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。减少轴承工作时的发热 这是超精加工综合效果的反映。
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