技术

1.松川木材削片机采用强制进料机构
进料机构影响削片机切削时的稳定性和动力消耗,也影响木片质量。鼓式削片机切削时飞刀做圆周运动，由于刀片的局限性，木料进行的是间歇性切削，这就造成切削过程中木料的跳动，因此国外多采用利用压辊强制进料，以减少木料跳动，提高木片的质量。在流水作业的削片生产线和一些盘式削片机上也同样采用强制进料装置，以提高切削时的木片质量，同时也能起到降低噪声的效果。
2松川对出料方式的改进
60年代的削片机大多采用上出料方式将木片排出，刀盘周边需增设叶片，削出的木片因被叶片等撞击而破碎，因而木片合格率低。俄、美等国研制的新型盘式削片机采用侧出料方式，木片靠切削时的弹性变形能而冲击排出，可减少木片损失3%~5%。俄罗斯研制的多刀盘式削片机，木片按下出料方式排出，也可降低木片损失2%~5%。
3.切削机构的改进
普通盘式削片机切削时飞刀做平面运动，由于刀片安装位置的局限性，在切削过程中飞刀对木料的切削是间歇进行的，当第一把刀已离开木料，要隔一段时间第二把刀才开始切削，这样不但影响削片机的生产效率，而且造成电机载荷不稳和木料的跳动，影响木片质量。为改善这种状况，采用多刀盘式削片机，以实现连续切削，在切削过程中至少有两把刀切入木材，这就大大减少了原木在料槽中的跳动，削片质量较高，生产能力也比普通盘式削片机高。
芬兰生产的新型鼓式削片机则采用多刀排式结构，以实现让刀片尽可能多的同时参与工作，以改善切削条件，提高木片质量。
4.改进削片机飞刀、底刀结构及飞刀安装方式
为提高木片质量和产量，国外多采用双刃面飞刀以及增加底刀，让刀片与木料形成剪切作用，同时降低木料的振动，还有的将底刀的4个边均制成工作刃，以轮换使用。俄国的新型鼓式削片机在主底刀的相应位置上增加一个辅助底刀，用于对超大木片的再碎，可提高生产率和木片质量。美国研制的用于将整根原条加工成木片的新型削片机，装有2把互为垂直的底刀，减少木料振动，使木料在切削时保持稳定，提高了切削部件的强度，从而有利于提高木片质量。此外，采用刀夹装刀及采用小尺寸飞刀在刀盘上呈螺旋线布置，也可改善切削条件，提高木片产量和质量。