技术

     轴承座的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接的表面,必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净残留的型砂。 
    轴承座安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承座一般采用润滑脂，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优质的润滑脂。润滑脂填充量为轴承座及轴承座箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承座和水泵轴连轴承座已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。 
    轴承座安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承座端面，以免损伤轴承座。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承座套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。  
    当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承座方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承座，以防止轴承座冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。  
    单列圆锥滚子轴承座安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承座和水泵轴连轴承座在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。  
    轴承座安装后应进行旋转试验，首先用手旋转轴或轴承座箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。