选矿设备浮选机的要求，除了必须保证工作可靠外，还应具有生产能力大、能耗低、耐磨、构造简单、易于维修和造价低廉等特点。根据浮选生产实践经验和对浮选机内流体动力学特性的研究，对浮选机提出如下基本要求： (1)具有良好的充气性能。在泡沫浮选过程中，气泡既是各种颗粒选择性骸着的分选界面，又是疏水性颗粒的载体和运输工具，所以浮选机必须能吸人(或压入)足量的空气，并能使其在矿浆中充分弥做成众多尺寸适中、分布均匀的气池，以便提供足够的液—气分选界面，井使气泡具有适宜的升浮速度。浮选机的充气量众大，空气弥散愈好，气泡在楷体内分布愈均匀，颗粒与气泡碰撞、接触和熟附的机会也越多，其工艺性能也就越好。(2)具有足够的搅拌强度。对矿浆进行搅拌可以促使颗粒在浮选槽内悬浮和均匀分布，克服和消除较粗颗粒的分层和沉淀，促使颗粒与气泡充分接触；促使吸人(或压人)浮选机内的空气流分散成单个的细小气泡，并使之在槽内均匀分布；促使某些难溶性药剂的溶解和分散。搅拌强度应该适当．强度不足，颗粒不能有效地悬浮，级颗粒易沉淀或分层，降低粗颗粒在气泡表面附着的几率，影响浮选指标；反之，搅拌太强，液面不易形成平衡的泡沫层，影响分离，或增加脆性物料的泥化．或导致颗粒从气油上脱落等。(3)使气泡有适当长的路程形成比较稳定的泡沫区。气泡在浆中的运动应有适当长的路程或停留时间，以便增加颗粒与气泡选择性新着的机会，提高气泡的利用牢。在矿浆表面应保证能够形成比较平衡的泡沫区，以便载有固体颗粒的气泡形成一定厚度的泡沫层。在泡沫区中，泡沫层既能滞留疏水性颗粒，又能使一部分夹杂的亲水性颗粒从泡沫区中脱落，以利于进行“二次富集作用”。 (4)能连续工作并便于调节。工业生产中使用的浮选机．必须保证连续给料和排料，以适应矿浆在整个浮选过程中连续流动的特点。为此，浮选机应有相应的受料、刮泡和排料机构。为调节矿浆的被面、泡沫层厚度以及矿絮的流速，应有相应的调节机构，并便于调节和控制。
         选矿设备浮选机性能好坏的评价目前尚无统一的标准，习惯上常从以下4个方面来评价浮选机的性能：充气性能和浮选指标，按单位容积计的浮选机处理能力；3)按处理每吨原料计的浮选机动力消耗；4)浮选机的价格、安装、操作、维修费用以及占据厂房面积。自吸气机械搅拌式浮选机的共同特点是，矿浆的充气和搅拌均靠机械搅拌器(转子和定子系统，即充气搅拌结构)来实现。由于搅拌机构的结构不同，自吸气机械搅拌式浮选机的型号也比较多，如离心式叶轮、棒型轮、笼型转子、星形转子等等。生产中应用较多的自吸气机械搅拌式浮选机是下部气体吸人式，即在浮选榴下部的机械搅拌器附近吸入空气。充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既能白吸空气，又能白吸矿浆，因而在浮选生产流程中可实现中间产物自流返回再选．不需要砂泵扬送，这在流程配置方面显示出明显的优越性和灵活性：由于转子转速快，搅拌作用较强烈，有利于克服沉槽和分层现象；在国内外的浮选生产中一直广为采用。
         选矿设备自吸气机械搅拌式浮选机的不足之处主要是结构复杂，转子转速较高，单位处理量的能耗较大，转于—定于系统磨损较快，而且随着转子—定子系统的磨损，充气量不断降低；另外，由于转子—定子系统圆周上磨损的不均匀性，容易造成矿浆液面的不平衡，常出现“翻花现象”，影响设备的工作性能。 主要由电动机、吸气管、中心筒、槽体、叶轮、主轴、盖板、轴承体等部件组成，有效容积大于10m3的槽体增设导流筒、假底和调节环。叶轮安装在主轴的下端，电动机通过安装在主轴上端的皮带轮，带动主轴和叶轮旋转。空气由吸气管吸人。叶轮上方装有盖板和中心简浮选机工作时，电动机带动叶轮高速旋转，叶轮上叶片与盖板间的矿浆从叶轮上叶片间抛出，同时在叶轮与盖板间形成一定的负压。由于压差的作用，将空气经吸气管自动吸入，并从中心矿管和给矿管吸人矿浆。办浆与空气在叶轮与盖板之间形成淤祸而把气泡进一步细化，并经盖板稳流后而进入到整个槽子中；又由于叶轮下叶片的作用力，促使下部矿浆循环，以防止粗颗粒矿物发生沉槽现象。详情请咨询上海中博重