选矿设备球磨机工作时，简体绕其轴线回转，简体内部的磨矿介质被提升到一定的高度，呈抛落或泻落状态，矿石的磨碎主要是靠磨矿介质落下时的冲击力和运动时的磨剥作用。物料由给料口连续地进入回转体内部，被运动的磨矿介质粉碎井通过溢流或料位差将物料排出简体，以进行下一段工序处理。磨球机是破碎的实施体．对矿块实施打击和磨剥作用，完成矿石的破碎任务。从能量转化上来看，磨球是能量传递的媒介，它将简体传来的机械能，通过自身机械能的变化，最后以打击的方式传结矿石，因此它被称为磨矿介质。随简体转速的不同，磨球在磨机内的运动状态由于球磨机的工作条件恶劣，磨机内磨球对简壁有很大的冲击磨损作用，所以球磨机内部装有一层衬板。衬板的主要作用就是保护简体和提升磨矿介质，衬板的结构和材料对于其寿命及磨矿效率十分重要。衬板的具体作用有保护简体，使筒体免受磨矿介质和物料的直接冲击和摩擦；⑨可利用不同形式的衬板来调整磨矿介质的运动状态，以增强磨矿介质对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗；③磨机衬板的不同形状可用来控制磨机内磨球的运动孰迹。常用的几种磨机衬板的形状示。对磨机衬板的基本要求是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、橡胶和轧制的钢条等。磨机衬板的结构形式、相互间的安放位置都直接影响着磨机的工作效率。磨机衬板的厚度范围为50一150 mm，其结构形式和尺寸，须按磨机的用途和工作特点，并适当考虑制造、安装和搬运方便的原则来选取。衬板的厚度不宜过大，采用厚的衬板虽可延长衬板的使用寿命，但使球磨机的有效容积减少，从而降低球磨机的生产能力。为保证磨机生产的稳定性，要求磨机衬板在被磨损到一定程度时，仍能较好地保持原有的结构特性。为了提高衬板的使用寿命，许多国家均在发展和使用橡胶衬板。橡胶衬板具有寿命长(比钢衬板的寿命长3—4倍)、质量、安装时间短、更换时工作安全、工作躁声小等优点。底部厚度筒体衬板顶部尺寸对研磨效果影响较大。衬板的固定用螺栓连接。梯形衬板的研磨效果较好，但梯形衬板有研磨死角，且磨损量大。梯形衬板在国外主要用在金属矿山的大型自磨机和半自磨机上。国内金属矿山使用波形衬板较多，而这类衬板基本还没有理论设计依据，国内的波形衬板多数是凭经验设计的，这种波形衬板在使用时难以使其达到最佳状态。  球磨机高于临界转速旋转，就台产生功率消耗激剧增大的现象，所以不管从磨矿角度，还是从耗能角度，都不能使磨矿转速过高。球磨机的理论适宜转速队一般为(75％一85％)队。在理论转速下，磨机筒体中磨球群的运动可分为五个区为破碎区，皿为泻落区，N为研磨区，V为死区。
        对于主要以冲击破碎物料的选矿设备球磨机，其破碎功与介质抛起点与落点的势能的减少及介质冲击物料时能量的转换情况有关。抛落点越高，初始势能就越大，可以转化为冲击功的能量就越多，所以大型球磨机就可以使抛落点提高很多，国外大型磨机转速率也并不太高，多为65％一75％。另外，还有一种超临速球磨机，比传统球磨机多了——个导向结构，使磨球在大于临界转速的运动下仍然处于抛落状态，从而具有较大的冲击力。球磨机工作过程中输入的电能经电动机转变为机械能，机械能经传动系统对磨矿介质做功，变成磨矿介质的机械能。磨矿介质落下或滚下时则对矿石做功，介质的功转化为矿石的变形内能，使矿石变形和破碎。介质对矿石所做的功大部分在破碎过程中以热能的形式散发到周围的介质空间，这部分功称破碎损失功。它包括矿石与机件以及矿石与矿石之间的摩擦功，破碎力反复作用呈热能散失的损失功，呈声能、光能和辐射能损失掉的功等。每经过一次能量转换就发生一定能量损失，磨矿过程中有三次大的能量损失。详情请咨询上海中博重工公司官方网站：shzbzg